转型升级延伸钢铁产业链再上新台阶

　　【百川网 行业资讯】省重点项目敬业集团1450冷轧工程酸连轧机组第一成品卷于5月31日上午10时30分顺利下线。该项目建成后将消化集团20%至30%的热轧产品，其顺利投产折射出敬业品牌举足轻重的行业分量，见证了敬业持续用力提升产业链水平，不断提质增效，打造绿色、智能、高效现代化产业体系的综合实力，标志着敬业集团延伸钢铁产业链再上新台阶。

　　项目自2019年2月15日启动以来，在历时15个半月的建设过程中，受到市委、市政府及相关部门的高度关注和大力支持。尽管受到疫情影响，但敬业上下不畏艰难，战疫情、争工期，按时完成项目建设。酸轧机组仅15个半月就成功投产且一次试产成功，创下了行业内投产时间最短纪录。

　　1450冷轧工程项目占地344亩，整体设计产能120万吨/年。建设有酸轧机组1条、连续退火机组1条、连续镀锌机组2条和彩涂机组1条。项目秉承“四个一流”的理念，采用国内领先工艺技术，在工厂设计、设备制作、安装调试和试产人员四个方面精益求精，实现了装备大型化、生产智能化、产品高端化、服务信息化。投产后的冷轧项目依托敬业钢铁主业高技术优势，形成冷轧产品全流程产业链，产品主要覆盖高端建材、家电、汽车等，为敬业集团转型升级再添虎翼。

　　企业里程碑式的发展，离不开敬业对技术与品质的努力耕耘。即使在疫情的特殊时期，冷轧项目部人员依然坚守阵地，一天也不耽误、一天也不懈怠。“敬业跟我以前遇到的客户不一样，以往每个客户要求的时间也都很紧，但一般都做不到真正严格按时间节点完成。敬业冷轧团队真是干活拼命，所以这次调试进行得非常顺利，结果也很惊喜。”上海宝信欧阳经理竖起了大拇指。

　　疫情期间，面对施工人员受疫情防控管理不能就位、武汉的设备无法发货等困难，冷轧项目部打破常规、科学安排，从选择施工人员再到安装顺序调整，严格把关、有序推进，绝不让工程停摆。冷轧项目在机械安装、公辅建设等前期准备中精密安排、细致工作，聘请鞍钢、邯钢等7名关键岗位冷轧专业技术人员，在把控质量的前提下抢赶工期，确保事事一次全做对，杜绝返工，为创下调试最短纪录打下坚实基础。

　　正是由于做好了前期准备，冲洗液压管路时间也由常规的20天压缩到了7天。如此短的冲洗时间，让设备安装厂家对短时间冲出的液压油清洁度产生了质疑，要求冷轧拿出专业测评报告。当看到报告上“合格”的测评结果时，设备厂家直呼不可思议。

　　建设冷轧项目，是敬业集团“做大钢材深加工，做全球钢材和金属制品的供应服务商”发展战略的重要一步。冷轧项目作为钢材深加工系统的最大项目，将为集团可持续发展提供强大后劲。据悉，敬业冷轧项目凭借优质的产品和服务广受客户欢迎，订单已排产到了7月份。