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阿牛巴流量计(笛型流量计)

价格:¥电议

品牌名称:$brandModel.Title(进口品牌)型号:HTANB 原产地:中国大陆 发布时间:2015/7/27 16:44:02更新时间:2024/11/26 8:49:41

产品摘要:HTANB系列阿牛巴流量计(又称笛形均速管流量计)是根据皮托管测速原理发展起来的一种新型差压流量检测是元件,它输出为差压信号,与测量差压的仪器仪表配套使用,可准确测量圆形管道、矩形管道中的多种液体、气体和蒸汽(过热蒸汽和饱和蒸汽)的流量,并以其、压力损失小、安装方便等优点逐渐取代孔板和其它检测元件,在动力工业(包括核工业)、化学工业、石油和金属冶炼等工业中得到应用。阿牛巴流量计由传感器

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详细内容

一、HTANB系列阿牛巴流量计简介

   HTANB系列阿牛巴流量计(又称笛形均速管流量计)是根据皮托管测速原理发展起来的一种新型差压流量检测是元件,它输出为差压信号,与测量差压的仪器仪表配套使用,可准确测量圆形管道、矩形管道中的多种液体、气体和蒸汽(过热蒸汽和饱和蒸汽)的流量,并以其、压力损失小、安装方便等优点逐渐取代孔板和其它检测元件,在动力工业(包括核工业)、化学工业、石油和金属冶炼等工业中得到应用。阿牛巴流量计由传感器部件、一次阀,三阀组,差压变送器等部分组成。

二、HTANB系列阿牛巴流量计工作原理

   当流体流过探头时,在其前部产生一个高压分布区,高压分布区的压力略高于管道的静压。根据伯努利方程原理,流体流过探头时速度加快,在探头后部产生一个低压分布区,低压分布区的压力略低于管道的静压。流体从探头流过后在探头后部产生部分真空,并在探头的两侧出现旋涡。均速流量探头的截面形状、表面粗糙状况和低压取压孔的位置是决定探头性能的关键因素。低压信号的稳定和准确对均速探头的精度和性能起决定性作用。流量探头能精确地检测到由流体的平均速度所产生的平均差压。流量探头在高、低压区有按一定准则排布的多对取压孔,使准确测平均流速成为可能。

        

 

三、HTANB系列阿牛巴流量计主要技术参数

 1、规格:DN50-DN5000mm);插入式:DN500-DN5000mm);

2、测量准确度:±1.0%;重复性:±0.1%

3、范围度:体积流量:101;质量流量:81

4、工作压力:均速管不在线拔插:≤20MPa;均速管在线安装:≤10MPa

5、流体温度:≤450℃;

6、介质粘度:≤30CP(相当于重油);

7、压力损失:<孔板压损的5%

8、可测量介质:气体、液体、蒸汽

9、材质:阿牛巴传感器、三阀组、不锈钢(任选);主体管、法兰:不锈钢或碳钢(任选);

 

四、HTANB系列阿牛巴流量计技术特点

 

1、可实现温压补偿一体化功能

2、测大口径气体经济、节能

3、结构简单,安装方便,便于维修

4、无可动部件,使用寿命长,稳定性好

5、 压损小(仅为孔板的5%以下),节能效果显著。

6、长期运行、稳定性好

7、 应用范围广,可安装于圆形、矩形管路,特别是用于大口径管路;适于各种气体、

 液体、蒸汽流量的测量,尤其是高温高压流体 ;对于具有高密度的尘埃物质的

    介质,可以使用在线吹扫装置,以保障多种工况下的灵活运用

8、范围度与孔板相同,输出差压较低,测量气体流量时,需配微差压变送器

9、配备球阀和提升机构,可在线安装、拆卸仪表,不影响工艺流程的正场操作,检测杆清洗方便

10、 仪表在标准装置上逐台标定出厂,了测量精确度。

 

五、阿牛巴指南阿牛巴流量计简明安装指南步骤

1 : 确定正确的阿牛巴流量计)的安装方向和直管段要求

2 :在管线上钻孔注意: 管线上钻孔, 如果采用乙炔气体或其它烧蚀方法开孔, 安装后的大流量误差可达10% !将管线泄压, 排出积存液体

3. 选择你将钻孔的位置针对垂直管线可在周线方向任意位置开孔.针对水平管线, 开孔的位置依据阿钮巴 (Annubar)测量流体的应用.• 测量液体: 在管线的底部开孔• 测量气体: 在管线的顶部开孔• 测量蒸汽: 在管线的底部开

4. 依据上表, 确定开孔的尺寸. 开孔后,去孔内毛刺.

5. 如果也需要安装对向支撑, 于个开孔的正对方向钻个孔,然后去孔内毛刺.

6.插入安装阿牛巴流量计1. 安装连接件完全冷却后, 安装连接体.2. 在密封压紧环和预焊接锁紧环之间装入个密封环(盘根);注意不要损坏密封环.3. 将密封环压入连接体内部至预焊接锁紧环. 重复以上步骤将其余二个密封环装入, 调整 密封环开口的位置,使每个开口的位置交错成180.4. 调整阿牛巴方向,将阿牛巴头部上的箭头标记 指向管线的流体方向,用手将Pak-Lok压紧螺母与连接体拧紧. 以手拧不动为止.5. 用扳手锁紧Pak-Lok螺母,均匀锁紧螺母,螺母拧紧的程度可以避免泄漏即可. 不要过分用力旋紧压紧螺母, 否则会损坏安装部件.

 

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