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浙江烟囱建筑公司>>欢迎访问<<
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产品摘要：浙江烟囱建筑公司>>欢迎访问<<拥有专业的烟囱建筑施工团队，有丰富的施工经验，精湛的施工技术，的施工设备并提供科学合理的施工方案专业承接：烟囱新建、烟囱建筑、烟囱加固、烟囱维修、烟囱拆除、水塔拆除、铁塔拆除及高构建筑物拆除等…
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特种作业，国内首创、江苏悦能高空、面向全球，不分地区，全国施工！
浙江烟囱建筑公司>>欢迎访问<<介绍烟囱新建施工技术：
1 概况
番禺莲花山电厂110/4m是按“全负压”原理设计的砼单筒式结构，筒身混凝土强度等级为C30。筒身-1.3m处外半径为4.855m，壁厚为450mm；110m处内半径为2m，壁厚为180mm；筒身分3次变坡（-1.3～10m段坡度为5%，10～50m段坡度为2%，50～110m段坡度为1.667%）。10m处设灰斗平台，筒身内壁每10m设一道环型牛腿，内衬采用陶粒耐酸砖，隔热层为80mm厚散粒状珍珠岩粉，筒壁内扫3mm厚沥青。筒首为二道凹槽花饰，并设砼压顶圈梁。筒身外壁设安全防护圈爬梯一部（标高从0.5m起）、信号钢平台两座（标高50m、104.75m）。筒身外壁50m起设10道红白相间的航空色标。
本工程具有结构高耸，筒身壁薄，出口内径小等特点，加之工期紧、雨季、气温高、施工难度大。
2 施工方案的优化选择
根据本工程结构特点、施工环境和快速、高质、低成本的施工原则，经过多种方案比较，确定采用无井架液压滑模施工工艺。
3 滑模装置设计
采用幅射状操作平台空间结构，共设提升架16榀（8榀为双千斤顶，8榀为单千斤顶；单千斤顶及其幅射梁在标高50m处改模时拆除）、刚性[14b槽钢幅射梁16组（每组两根）、双层平台（下层供吊平台，砌砖用）。在下撑拉杆式辐射梁平台上设随升井架，当调径装置推动提升架向内作径向移动时直径缩小，而模板做横向运动，使固定模板与收分模板重叠，其余的抽拔模板则随滑升而逐步抽去（固定板安装在提升架外立柱上，抽拔和收分模板则挂在圈围上）。
4 施工方法
4.1 筒身的施工
筒身混凝土的浇筑、模板的提升、钢筋的绑扎三个工序的施工程序与一般滑模相同，连续交替进行。由于无井架液压滑模施工在提升模板的前后增加了一道放松和收紧罐笼导索的工序，因此，提升模板前，必须与导索控制人员联系好使罐笼空载，然后放松导索，才能提升模板。模板提升一个浇筑层高度，应对中线进行一次检查，测定内、外模板的半径是否正确，并利用调内径装置调整半径一次，使提升架向内移动一个收分距离（收分量不宜大于10mm），然后再收紧导索，继续上料，开始下一层混凝土的浇筑工作。
4.2 爬梯及信号平台的施工
爬梯及信号平台利用滑模空隙时间穿插进行，随筒壁逐节施工，同步完成。
4.3 牛腿的施工
牛腿的施工采用预埋钢筋后浇混凝土法。当浇筑牛腿标高处的筒身混凝土时，在牛腿位置上、下部的筒身混凝土中预埋牛腿的连接筋，同时，沿筒壁环向预埋胶管，待模板滑出后取出预埋胶管形成凹槽齿口，并将预埋钢筋的一端从混凝土中理出板直，与牛腿钢筋焊接。为加强牛腿断面的抗剪力，筒身与牛腿接槎处应凿毛，并用清水清洗干净，再支牛腿模板、浇筑混凝土。
4.4 筒首的施工
由于筒首的截面厚度逐步增大，外模板须由正倾斜度改为反倾斜度。当模板上口滑到反倾斜度处，即停止上升，当混凝土达到可脱模的强度（0.1~0.2Mpa）时，将外模板松开，把模板下口提到反倾斜开始处，调好外模板的倾斜度，浇筑混凝土，待新浇筑的混凝土达到脱模强度后再松开外模板，向上提升一段，又浇筑一层混凝土，如此循环直至施工完毕。由于反倾斜度开始一段空滑高度较大，故必须做好支承杆的空滑加固措施。筒首的花格，采用预埋木盒的方法成型，脱模后将木盒取出。
5 主要技术措施
5.1 提高砂率
由于筒壁外表面为清水混凝土，具有表面光滑的技术要求，为此，混凝土设计时相应提高砂率20%～25%，并掺用减水缓凝剂和粉煤灰，改善其和易性和流动性，从而也减少混凝土与模板摩擦力，促使出模混凝土表面光滑美观。
5.2 防止拉裂
混凝土拉裂的主要因素是其表面与模板摩擦力增大造成的，因此，减少摩擦力成为防止拉裂的行之有效的措施：①利用千斤顶进油上升35mm的冲程，保持不回油状态，待下一个冲程开始前进行回油，利用平台重力作用下滑9mm，使混凝土表面与模板相对滑动而克服摩擦力的影响，再次进行提升摩擦力减弱；②采用减水缓凝剂，保证了夏季施工出模混凝土为0.1～0.2MPa的合理出模强度，从而有效地减少混凝土表面与模板相对滑动时产生的摩擦力。
5.3 垂直度的控制
支承杆犹如沿环向平面的诸多垂直力作用于不同标高的平面力系，由于多种因素致使其力的不均匀性而产生两种力的效应：①垂直方向倾斜；②水平方向扭转。同时，滑模平台在风荷载的作用下而产生飘移。为防止滑模平台倾斜、扭转和飘移采取了行之有效的措施：①使吊笼荷载对称平台中，减小平台偏心距；②利用加高中心鼓圈和悬吊内外吊架，降低平台整体重心，加强抗风能力；③用XT压力弹簧张拉紧导索降低平台重心，避免平台飘移；④在模板内侧设<30×4角铁嵌入混凝土中形成导向槽。
当滑模平台产生垂直方向倾斜时，采用滑升千斤顶可水平变位纠偏；当滑模平台产生水平方向扭转时，采用倒链水平纠扭。
垂直度的测量，采用激光铅直仪，每升高1m做一次铅直测量记录，便于值班工长发出调整指令。
6 效果与体会
⑴在施工过程中，滑模平台在任意3m高度上的相对扭转值均小于标准值30mm。
⑵从现场情况看，烟囱变坡平顺，筒身表面洁净光滑，基本上无裂缝。烟囱中心线垂直偏差30mm，为能源部质量标准值120 mm的25%。深得业主和监理的好评。
⑶小口径烟囱施工具有一定施工难度，采用无井架液压滑模施工工艺，精心施工，措施得当，能够取得加快工期，保证质量，节省大量脚手架和起重设备，提高经济效益。
⑷利用一套垂直运输设备进行液压滑模筒体施工，还可兼做活动平台砌筑内衬、拆除平台等多种功能，方便可靠，起到一机多用的目的。
1 概况
番禺莲花山电厂110/4m是按“全负压”原理设计的砼单筒式结构，筒身混凝土强度等级为C30。筒身-1.3m处外半径为4.855m，壁厚为450mm；110m处内半径为2m，壁厚为180mm；筒身分3次变坡（-1.3～10m段坡度为5%，10～50m段坡度为2%，50～110m段坡度为1.667%）。10m处设灰斗平台，筒身内壁每10m设一道环型牛腿，内衬采用陶粒耐酸砖，隔热层为80mm厚散粒状珍珠岩粉，筒壁内扫3mm厚沥青。筒首为二道凹槽花饰，并设砼压顶圈梁。筒身外壁设安全防护圈爬梯一部（标高从0.5m起）、信号钢平台两座（标高50m、104.75m）。筒身外壁50m起设10道红白相间的航空色标。
本工程具有结构高耸，筒身壁薄，出口内径小等特点，加之工期紧、雨季、气温高、施工难度大。
2 施工方案的优化选择
根据本工程结构特点、施工环境和快速、高质、低成本的施工原则，经过多种方案比较，确定采用无井架液压滑模施工工艺。
3 滑模装置设计
采用幅射状操作平台空间结构，共设提升架16榀（8榀为双千斤顶，8榀为单千斤顶；单千斤顶及其幅射梁在标高50m处改模时拆除）、刚性[14b槽钢幅射梁16组（每组两根）、双层平台（下层供吊平台，砌砖用）。在下撑拉杆式辐射梁平台上设随升井架，当调径装置推动提升架向内作径向移动时直径缩小，而模板做横向运动，使固定模板与收分模板重叠，其余的抽拔模板则随滑升而逐步抽去（固定板安装在提升架外立柱上，抽拔和收分模板则挂在圈围上）。
4 施工方法
4.1 筒身的施工
筒身混凝土的浇筑、模板的提升、钢筋的绑扎三个工序的施工程序与一般滑模相同，连续交替进行。由于无井架液压滑模施工在提升模板的前后增加了一道放松和收紧罐笼导索的工序，因此，提升模板前，必须与导索控制人员联系好使罐笼空载，然后放松导索，才能提升模板。模板提升一个浇筑层高度，应对中线进行一次检查，测定内、外模板的半径是否正确，并利用调内径装置调整半径一次，使提升架向内移动一个收分距离（收分量不宜大于10mm），然后再收紧导索，继续上料，开始下一层混凝土的浇筑工作。
4.2 爬梯及信号平台的施工
爬梯及信号平台利用滑模空隙时间穿插进行，随筒壁逐节施工，同步完成。
4.3 牛腿的施工
牛腿的施工采用预埋钢筋后浇混凝土法。当浇筑牛腿标高处的筒身混凝土时，在牛腿位置上、下部的筒身混凝土中预埋牛腿的连接筋，同时，沿筒壁环向预埋胶管，待模板滑出后取出预埋胶管形成凹槽齿口，并将预埋钢筋的一端从混凝土中理出板直，与牛腿钢筋焊接。为加强牛腿断面的抗剪力，筒身与牛腿接槎处应凿毛，并用清水清洗干净，再支牛腿模板、浇筑混凝土。
4.4 筒首的施工
由于筒首的截面厚度逐步增大，外模板须由正倾斜度改为反倾斜度。当模板上口滑到反倾斜度处，即停止上升，当混凝土达到可脱模的强度（0.1~0.2Mpa）时，将外模板松开，把模板下口提到反倾斜开始处，调好外模板的倾斜度，浇筑混凝土，待新浇筑的混凝土达到脱模强度后再松开外模板，向上提升一段，又浇筑一层混凝土，如此循环直至施工完毕。由于反倾斜度开始一段空滑高度较大，故必须做好支承杆的空滑加固措施。筒首的花格，采用预埋木盒的方法成型，脱模后将木盒取出。
5 主要技术措施
5.1 提高砂率
由于筒壁外表面为清水混凝土，具有表面光滑的技术要求，为此，混凝土设计时相应提高砂率20%～25%，并掺用减水缓凝剂和粉煤灰，改善其和易性和流动性，从而也减少混凝土与模板摩擦力，促使出模混凝土表面光滑美观。
5.2 防止拉裂
混凝土拉裂的主要因素是其表面与模板摩擦力增大造成的，因此，减少摩擦力成为防止拉裂的行之有效的措施：①利用千斤顶进油上升35mm的冲程，保持不回油状态，待下一个冲程开始前进行回油，利用平台重力作用下滑9mm，使混凝土表面与模板相对滑动而克服摩擦力的影响，再次进行提升摩擦力减弱；②采用减水缓凝剂，保证了夏季施工出模混凝土为0.1～0.2MPa的合理出模强度，从而有效地减少混凝土表面与模板相对滑动时产生的摩擦力。
5.3 垂直度的控制
支承杆犹如沿环向平面的诸多垂直力作用于不同标高的平面力系，由于多种因素致使其力的不均匀性而产生两种力的效应：①垂直方向倾斜；②水平方向扭转。同时，滑模平台在风荷载的作用下而产生飘移。为防止滑模平台倾斜、扭转和飘移采取了行之有效的措施：①使吊笼荷载对称平台中，减小平台偏心距；②利用加高中心鼓圈和悬吊内外吊架，降低平台整体重心，加强抗风能力；③用XT压力弹簧张拉紧导索降低平台重心，避免平台飘移；④在模板内侧设<30×4角铁嵌入混凝土中形成导向槽。
当滑模平台产生垂直方向倾斜时，采用滑升千斤顶可水平变位纠偏；当滑模平台产生水平方向扭转时，采用倒链水平纠扭。
垂直度的测量，采用激光铅直仪，每升高1m做一次铅直测量记录，便于值班工长发出调整指令。
6 效果与体会
⑴在施工过程中，滑模平台在任意3m高度上的相对扭转值均小于标准值30mm。
⑵从现场情况看，烟囱变坡平顺，筒身表面洁净光滑，基本上无裂缝。烟囱中心线垂直偏差30mm，为能源部质量标准值120 mm的25%。深得业主和监理的好评。
⑶小口径烟囱施工具有一定施工难度，采用无井架液压滑模施工工艺，精心施工，措施得当，能够取得加快工期，保证质量，节省大量脚手架和起重设备，提高经济效益。
⑷利用一套垂直运输设备进行液压滑模筒体施工，还可兼做活动平台砌筑内衬、拆除平台等多种功能，方便可靠，起到一机多用的目的。
X浙江烟囱建筑公司>>欢迎访问<<介绍烟囱内衬及隔热层的施工技术：
(1)内衬与隔热材料，施工时应严格按设计使用要求说明选用，筒身内衬应具有耐磨、隔热、耐腐蚀及保护隔热层的作用，内衬的材料，是根据烟气的粉尘性质与流速、温度、湿度和腐蚀性气体的性质与含量设计的，内衬的砌块和灰缝都要满足烟气的要求，必须保证材料的容量，导热系数，受热极限和耐腐蚀的要求，要保证灰缝的质量，减少烟气和温度从灰缝进入隔热层，调查已有烟囱筒壁出现竖向裂缝的原因，大多是由于隔热材料的隔热性能在烟囱运行中失效，造成筒壁受热过热引起筒壁竖向升裂，因此施工时要保证内衬和隔热层材料的性能指标、满足设计要求，并在材料的运输、贮存堆放和施工中要特别注意防雨、防湿、防潮，不改变隔热材料的性能。
(2)凡运到工地上的内衬和隔热材料（各种内衬砌块砖、耐火泥，耐酸胶泥、隔热材料）都要对原材料进场进行质量控制，都要有产品合格证及技术说明书，并经现场抽检验收合格后，方能进入施工现场，对新材料并要求提供技术鉴定及检验证明和使用报告。
(3)支承内衬的环形悬臂表面应用1：2水泥砂浆抹平，其水平偏差不得超过20mm。
(4)内衬应分层砌筑，不允许留直搓，砌体的灰缝必须饱满，普通粘土砖水平灰缝的饱满度不得低于80%；粘土质耐火砖和耐酸砖水平灰缝的饱满度不得低于90%，垂直灰缝宜采用挤浆和加浆方法使其灰缝饱满。
(5)内衬厚度为1／2砖时，应用顺砖砌筑，互相交错半砖，厚度为一砖时，应用顶砖砌筑，互相交错1／4砖。
(6)筒壁与内衬之间的空隙，应防止落人泥浆或砖屑，如需填充隔热材料时，应在内衬每砌好4～5层砖后填充一次，隔热层应填充饱满，当为松散隔热材料时，在内料上应设防
6．施工筒壁时，在筒壁与钢管竖井架之间，每隔lOm安装一道柔性连接器，每隔20m搭设一座保护棚。
7．操作台的周围应设围栏及铁丝网，内外吊梯上应设安全网。
8．在竖井上下人孔靠吊笼的一面，应安装铁丝保护网，以防止吊笼上下运行时碰伤人
9．提升吊笼的卷扬机，应设防止冒顶和蹲位的限位器，为防止钢丝绳突然折断，吊笼上应装有抱刹，对限位器和安全抱刹在施工其间必须定期检查，防止失灵。
10．高空作业使用的电压，如振捣器、照明、信号等应使用不大于36V的电压。
11．夜间施工时，操作台，内外吊梯，竖井架、卷扬机房，搅拌站以及各运输道路笔
处，均须设有充足的照明设施。
12．烟囱底部、操作台与卷扬机房之间，应安装声光信号及通讯设备。
1 3．当操作台上遇有六级以上的大风或雷雨时，所有高空作业必须停止，施工人员应讯速下到地面，并切断电源。
14．操作台上和烟囱底部均应设有灭火器。沉带。
(7)内衬内表面均应勾缝，内衬表面上的局部凹凸不平，沿半径方向不得超过30mm。
(8)酎酸胶泥，耐酸砂浆和耐酸混凝土的拌制，浇筑砌筑及养护，均应在温度不低于15℃的条件下进行。施工时必须采取防水、防雨和不受温度骤变影响的措施。
(2)凡运到工地上的内衬和隔热材料（各种内衬砌块砖、耐火泥，耐酸胶泥、隔热材料）都要对原材料进场进行质量控制，都要有产品合格证及技术说明书，并经现场抽检验收合格后，方能进入施工现场，对新材料并要求提供技术鉴定及检验证明和使用报告。
(3)支承内衬的环形悬臂表面应用1：2水泥砂浆抹平，其水平偏差不得超过20mm。
(4)内衬应分层砌筑，不允许留直搓，砌体的灰缝必须饱满，普通粘土砖水平灰缝的饱满度不得低于80%；粘土质耐火砖和耐酸砖水平灰缝的饱满度不得低于90%，垂直灰缝宜采用挤浆和加浆方法使其灰缝饱满。
(5)内衬厚度为1／2砖时，应用顺砖砌筑，互相交错半砖，厚度为一砖时，应用顶砖砌筑，互相交错1／4砖。
(6)筒壁与内衬之间的空隙，应防止落人泥浆或砖屑，如需填充隔热材料时，应在内衬每砌好4～5层砖后填充一次，隔热层应填充饱满，当为松散隔热材料时，在内料上应设防
6．施工筒壁时，在筒壁与钢管竖井架之间，每隔lOm安装一道柔性连接器，每隔20m搭设一座保护棚。
7．操作台的周围应设围栏及铁丝网，内外吊梯上应设安全网。
8．在竖井上下人孔靠吊笼的一面，应安装铁丝保护网，以防止吊笼上下运行时碰伤人
9．提升吊笼的卷扬机，应设防止冒顶和蹲位的限位器，为防止钢丝绳突然折断，吊笼上应装有抱刹，对限位器和安全抱刹在施工其间必须定期检查，防止失灵。
10．高空作业使用的电压，如振捣器、照明、信号等应使用不大于36V的电压。
11．夜间施工时，操作台，内外吊梯，竖井架、卷扬机房，搅拌站以及各运输道路笔
处，均须设有充足的照明设施。
12．烟囱底部、操作台与卷扬机房之间，应安装声光信号及通讯设备。
1 3．当操作台上遇有六级以上的大风或雷雨时，所有高空作业必须停止，施工人员应讯速下到地面，并切断电源。
14．操作台上和烟囱底部均应设有灭火器。沉带。
(7)内衬内表面均应勾缝，内衬表面上的局部凹凸不平，沿半径方向不得超过30mm。
(8)酎酸胶泥，耐酸砂浆和耐酸混凝土的拌制，浇筑砌筑及养护，均应在温度不低于15℃的条件下进行。施工时必须采取防水、防雨和不受温度骤变影响的措施。
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