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滁州烟囱建筑公司>>欢迎访问<<
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产品摘要：滁州烟囱建筑公司>>欢迎访问<<拥有专业的烟囱建筑施工团队，有丰富的施工经验，精湛的施工技术，的施工设备并提供科学合理的施工方案专业承接：烟囱新建、烟囱建筑、烟囱加固、烟囱维修、烟囱拆除、水塔拆除、铁塔拆除及高构建筑物拆除等…
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滁州烟囱建筑公司>>欢迎访问<<专业砖烟囱新建、水泥烟囱滑模、烟囱加高施工单位——江苏悦能！24小时服务热线（0）15905100158
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公司具备：一级安全施工资质、二级防腐施工资质、二级建筑施工资质、高处悬挂作业资质、施工人员持国家劳动部颁发的《高空作业证》上岗，并全部参加人生保险，对建设单位绝无后顾之忧。
安全责任：本工程如为我方劳务承包，施工安全措施由我方准备及实施，在工程过程中如有安全上的一切问题及责任均由我方承担，与甲方无关。
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公司具备：一级安全施工资质、二级防腐施工资质、二级建筑施工资质、高处悬挂作业资质、施工人员持国家劳动部颁发的《高空作业证》上岗，并全部参加人生保险，对建设单位绝无后顾之忧。
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滁州烟囱建筑公司>>欢迎访问<<介绍钢筋混凝土烟囱施工要点：
1．钢筋混凝土烟囱筒壁。
(1)基本要求：
1)采用滑动模板施工时，筒壁的厚度不宜小于160mm，采用移置模板施工时，筒壁厚度不宜小于140mm。
2)滑动模板施工时，其滑升速度必须与混凝土的早期强度的增长速度相适应，要求脱模时混凝土不塌落、不拉裂，其脱模强度不低于0. 2MPa。
3)拆除移置模板时，混凝土的强度不得低于0. 8MPa，烟道口等处的承重模板，应在混凝土强度达到设计强度的70%后方能拆模。
(2)模板：
1)筒身采用金属模板施工时，每节高度为2. 5m，当采用木模板施工时，每节高度为1. 25m。
2)安装后的滑动模板或移置模板的几何中心对烟囱中心的偏差不应超过5mm。
3)滑动模板在安装前应涂脱模剂，在滑升过程中，抽拨模板与模板之间的夹灰应及时清除，模板上附着的灰浆，每次提升后都应及时清除。
4)滑动模板在滑升过程中，出现扭转时，应及时进行纠正，其环向扭转值，按筒壁外表弧长计算，在任意lOm高度内不得超出lOOmm，筒身全高范围内不得超出500mm。
5)滑动模板中心偏移时，应及时逐渐进行纠正，利用操作台的倾斜度来纠正中心偏移时，其倾斜度宜控制在1%以内。
6)安装移置模板时，外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止胀模和漏浆，内模板应支顶牢固，防止变形，移置模板每次拆模时，应清除灰浆，并涂以脱模剂。
(3)钢筋：
1)筒壁配筋宜采用HRB335级钢筋，其质量应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998的规定，当采用HPB235级钢筋时，其质量应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧光面钢筋》GB 13013-91的规定，热轧光面钢筋的末端应设弯钩，钢筋的弯钩应背向保护层。
2)采用绑扎接头的钢筋搭接长度及采用焊接接头时的焊接长度的构造和技术要求应符合国家现行有关规范的规定。
3)钢筋的接头应交错布置，任一截面内绑轧接头的根数不应多于钢筋总数的25%。
4)竖向钢筋应沿筒壁圆周均匀布置，变换竖向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均匀布置，钢筋小直径与大间距应符合设计要求，竖向钢筋小直径为lOmm，筒壁外侧竖向钢筋大间距为250mm，筒壁内侧钢筋大间距为300mm，筒壁环向钢筋小直径为8mm，大间距为200mm旦不大于筒壁厚度，内外侧竖向钢筋应用拉筋拉结，拉筋直径不应小于6mm，纵向间距为500mm。
5)环向钢筋应配在竖向钢筋外侧，其间距的允许偏差为20mm。
6)为保证钢筋保护层厚度的准确性，应在钢筋上绑设水泥垫块，保护层的偏差不应超出+lOmm和- 5mm。
7)高出模板的竖向钢筋应予以临时固定，每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保证有一道绑扎好的环向钢筋。
8)滑动模板支承杆的长度宜为3～5m，批插入的支承杆应有四种以上的不同长度，相邻支承杆的高差不得小于支承杆直径的20倍。
9)支承杆的接头必须焊接牢固，支承杆应与简壁的环向钢筋间隔点焊，环向钢筋的接头应为焊接，支承杆可利用作为受力钢筋。
(4)混凝土：
1)筒壁混凝土宜选用同一品种及同一标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配置，但平均气温在10℃以下时，不宜使用矿渣硅酸盐水泥。
2)每立方米混凝土的大水泥用量不应超过450kg，水灰比不宜大于0.5，混凝土宜掺减水剂。
3)混凝土粗骨料粒径，不应超过筒壁厚度的115和钢筋净距的3/4，同时大粒径不应超过60mm，细骨料宜采用天然砂。
4)浇筑混凝土时，应沿筒壁圆周均匀地分层进行，每层厚度为250一300mm，用振捣器振捣密实，振捣时不得触动支承杆，钢筋和模板，振捣器的插入深度不应超过前一层混凝土内50mm，在提升模板时，不得振捣混凝土，在每节混凝土浇筑前，均应清除原混凝土结合面上的松散颗粒，冲洗干净后再浇20～30mm厚砂浆（按混凝土配比去掉石子的水泥砂浆），以保证上下混凝土的良好接合。
5)筒壁施工时应尽量减少施工缝，对施工缝的处理，应先清除活动的石子并冲洗干净，再铺20～30厚的1:2水泥砂浆，然后继续浇筑上层混凝土。
6)采用双滑施工方法时，应采取有效措施，以保证筒壁和内衬的设计厚度，并防止筒壁混凝土与内衬相互浸透和混淆。
7)浇筑混凝土时，每5m高度应取一组混凝土试块，以检验其28天龄期的强度，当材料或配比变更时，应另取混凝土试块。
8)混凝土脱模后，对其表面应及时进行修理，并浇水养护，保持混凝土表面湿润，其养生时间不应少于7昼夜，由于筒身竖向浇水养护困难，养护质量不易得到保证宜采用氯偏乳液养护剂养护。
9)筒壁内外表面需要涂刷防腐涂料或航空标志漆时，应待混凝土表面干燥，在20mm深度内含水率不大于6%，并将表面的浮灰和油污等清除干净后方可进行。
(1)基本要求：
1)采用滑动模板施工时，筒壁的厚度不宜小于160mm，采用移置模板施工时，筒壁厚度不宜小于140mm。
2)滑动模板施工时，其滑升速度必须与混凝土的早期强度的增长速度相适应，要求脱模时混凝土不塌落、不拉裂，其脱模强度不低于0. 2MPa。
3)拆除移置模板时，混凝土的强度不得低于0. 8MPa，烟道口等处的承重模板，应在混凝土强度达到设计强度的70%后方能拆模。
(2)模板：
1)筒身采用金属模板施工时，每节高度为2. 5m，当采用木模板施工时，每节高度为1. 25m。
2)安装后的滑动模板或移置模板的几何中心对烟囱中心的偏差不应超过5mm。
3)滑动模板在安装前应涂脱模剂，在滑升过程中，抽拨模板与模板之间的夹灰应及时清除，模板上附着的灰浆，每次提升后都应及时清除。
4)滑动模板在滑升过程中，出现扭转时，应及时进行纠正，其环向扭转值，按筒壁外表弧长计算，在任意lOm高度内不得超出lOOmm，筒身全高范围内不得超出500mm。
5)滑动模板中心偏移时，应及时逐渐进行纠正，利用操作台的倾斜度来纠正中心偏移时，其倾斜度宜控制在1%以内。
6)安装移置模板时，外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止胀模和漏浆，内模板应支顶牢固，防止变形，移置模板每次拆模时，应清除灰浆，并涂以脱模剂。
(3)钢筋：
1)筒壁配筋宜采用HRB335级钢筋，其质量应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998的规定，当采用HPB235级钢筋时，其质量应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧光面钢筋》GB 13013-91的规定，热轧光面钢筋的末端应设弯钩，钢筋的弯钩应背向保护层。
2)采用绑扎接头的钢筋搭接长度及采用焊接接头时的焊接长度的构造和技术要求应符合国家现行有关规范的规定。
3)钢筋的接头应交错布置，任一截面内绑轧接头的根数不应多于钢筋总数的25%。
4)竖向钢筋应沿筒壁圆周均匀布置，变换竖向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均匀布置，钢筋小直径与大间距应符合设计要求，竖向钢筋小直径为lOmm，筒壁外侧竖向钢筋大间距为250mm，筒壁内侧钢筋大间距为300mm，筒壁环向钢筋小直径为8mm，大间距为200mm旦不大于筒壁厚度，内外侧竖向钢筋应用拉筋拉结，拉筋直径不应小于6mm，纵向间距为500mm。
5)环向钢筋应配在竖向钢筋外侧，其间距的允许偏差为20mm。
6)为保证钢筋保护层厚度的准确性，应在钢筋上绑设水泥垫块，保护层的偏差不应超出+lOmm和- 5mm。
7)高出模板的竖向钢筋应予以临时固定，每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保证有一道绑扎好的环向钢筋。
8)滑动模板支承杆的长度宜为3～5m，批插入的支承杆应有四种以上的不同长度，相邻支承杆的高差不得小于支承杆直径的20倍。
9)支承杆的接头必须焊接牢固，支承杆应与简壁的环向钢筋间隔点焊，环向钢筋的接头应为焊接，支承杆可利用作为受力钢筋。
(4)混凝土：
1)筒壁混凝土宜选用同一品种及同一标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配置，但平均气温在10℃以下时，不宜使用矿渣硅酸盐水泥。
2)每立方米混凝土的大水泥用量不应超过450kg，水灰比不宜大于0.5，混凝土宜掺减水剂。
3)混凝土粗骨料粒径，不应超过筒壁厚度的115和钢筋净距的3/4，同时大粒径不应超过60mm，细骨料宜采用天然砂。
4)浇筑混凝土时，应沿筒壁圆周均匀地分层进行，每层厚度为250一300mm，用振捣器振捣密实，振捣时不得触动支承杆，钢筋和模板，振捣器的插入深度不应超过前一层混凝土内50mm，在提升模板时，不得振捣混凝土，在每节混凝土浇筑前，均应清除原混凝土结合面上的松散颗粒，冲洗干净后再浇20～30mm厚砂浆（按混凝土配比去掉石子的水泥砂浆），以保证上下混凝土的良好接合。
5)筒壁施工时应尽量减少施工缝，对施工缝的处理，应先清除活动的石子并冲洗干净，再铺20～30厚的1:2水泥砂浆，然后继续浇筑上层混凝土。
6)采用双滑施工方法时，应采取有效措施，以保证筒壁和内衬的设计厚度，并防止筒壁混凝土与内衬相互浸透和混淆。
7)浇筑混凝土时，每5m高度应取一组混凝土试块，以检验其28天龄期的强度，当材料或配比变更时，应另取混凝土试块。
8)混凝土脱模后，对其表面应及时进行修理，并浇水养护，保持混凝土表面湿润，其养生时间不应少于7昼夜，由于筒身竖向浇水养护困难，养护质量不易得到保证宜采用氯偏乳液养护剂养护。
9)筒壁内外表面需要涂刷防腐涂料或航空标志漆时，应待混凝土表面干燥，在20mm深度内含水率不大于6%，并将表面的浮灰和油污等清除干净后方可进行。
保证新建烟囱施工安全措施简述：
防火工作是本工程的首要工作，为做好烟囱的安全施工，特制定如下措施：
1 安全目标：
严格按照当地安全管理规定进行施工，做到轻伤事故率控制在6‰，杜绝重大伤亡事故。
2 防火措施
2.1 成立安全防火小组，设专职防火员。在动火期间，始终巡视确保安全施工。
2.2 项目经理为安全防火责任者，负责现场安全防火工作。
2.3 施工现场必须配备充足的消防器材，以备不测。
2.4 按厂安全部门要求对施工人员进行安全教育，提出安全要求，没有进行安全教育的施工人员，一律不得进入现场施工。
2.5 施工人员应严格火源管理，严禁在施工区外围动用明火，施工所需动火作业，应按动火规定办理。
2.6 应保持消防通道畅通，不占用、不堆放材料。
2.7 所有施工人员进入现场，都应严格遵守厂各项安全规定，特别要做到施工区域内不准吸烟。
2.8 烟囱外防护棚要密实，保证焊接火星不溅出棚壁。
3 施工安全组织措施
3.1 施工现场必须建立健全安全机构，明确安全岗位责任制，坚持“三不堆”的施工原则，杜绝违章指挥和违章作业。
3.2 施工现场设置专职安全员，负责现场的安全监督检查工作。
3.3 施工现场安全领导机构人员应经常深入现场进行安全检查，发现现场的不安全因素及安全隐患，提出整改方案。
3.4每月必须由主管施工的负责人，亲自开展安全日活动。加强职工安全教育，强化安全生产意识，坚持“三不放过”，使安全工作经常深入开展下去。
3.5坚持周一安全例会，班组每日班前安全快会制度，通过安全会指出当日、本周施工中存在的不安全因素，提出防护措施及应注意的事项，以引起操作人员的注意，保证施工的安全。
4 施工安全的技术措施
4.1烟囱内外脚手架应牢固可靠且内外脚手架各层操作及马道宽度不应小于三块跳板宽度，并且严禁探头跳。跳板、钢管、挂架在使用前应注意检查腐蚀情况，钢管对焊接头要焊牢，对于经常移动的跳板，应注意移动后的稳定性。
4.2防止高空坠落和物体打击，必须充分利用安全“三保”，翻跳板及向下放重物时，下部旁侧应有人监护，随时清除各层操作平台上的杂物，以防坠落伤人。
4.3烟囱内外均应设马道式走梯，其坡度不应大于30°，走梯两应加围栏，烟囱内外各层操作台应加设安全网，马道式走梯要绑扎防滑条。
4.4 烟囱内外照明装置和焊接设备必须配备安全用电器及漏电保护装置，所有的用电调和，零线必须接地。
4.5砂轮机上必须装有防护罩，安装砂轮片时，严禁用金属工具敲打，不得使用有裂纹的砂轮片。作业时，操作人员必须戴好有机玻璃防护面罩。
4.6 大件吊装前，必须对吊车、吊具进行核算，并检查设备完好程度，必要时可行试吊。
防火工作是本工程的首要工作，为做好烟囱的安全施工，特制定如下措施：
1 安全目标：
严格按照当地安全管理规定进行施工，做到轻伤事故率控制在6‰，杜绝重大伤亡事故。
2 防火措施
2.1 成立安全防火小组，设专职防火员。在动火期间，始终巡视确保安全施工。
2.2 项目经理为安全防火责任者，负责现场安全防火工作。
2.3 施工现场必须配备充足的消防器材，以备不测。
2.4 按厂安全部门要求对施工人员进行安全教育，提出安全要求，没有进行安全教育的施工人员，一律不得进入现场施工。
2.5 施工人员应严格火源管理，严禁在施工区外围动用明火，施工所需动火作业，应按动火规定办理。
2.6 应保持消防通道畅通，不占用、不堆放材料。
2.7 所有施工人员进入现场，都应严格遵守厂各项安全规定，特别要做到施工区域内不准吸烟。
2.8 烟囱外防护棚要密实，保证焊接火星不溅出棚壁。
3 施工安全组织措施
3.1 施工现场必须建立健全安全机构，明确安全岗位责任制，坚持“三不堆”的施工原则，杜绝违章指挥和违章作业。
3.2 施工现场设置专职安全员，负责现场的安全监督检查工作。
3.3 施工现场安全领导机构人员应经常深入现场进行安全检查，发现现场的不安全因素及安全隐患，提出整改方案。
3.4每月必须由主管施工的负责人，亲自开展安全日活动。加强职工安全教育，强化安全生产意识，坚持“三不放过”，使安全工作经常深入开展下去。
3.5坚持周一安全例会，班组每日班前安全快会制度，通过安全会指出当日、本周施工中存在的不安全因素，提出防护措施及应注意的事项，以引起操作人员的注意，保证施工的安全。
4 施工安全的技术措施
4.1烟囱内外脚手架应牢固可靠且内外脚手架各层操作及马道宽度不应小于三块跳板宽度，并且严禁探头跳。跳板、钢管、挂架在使用前应注意检查腐蚀情况，钢管对焊接头要焊牢，对于经常移动的跳板，应注意移动后的稳定性。
4.2防止高空坠落和物体打击，必须充分利用安全“三保”，翻跳板及向下放重物时，下部旁侧应有人监护，随时清除各层操作平台上的杂物，以防坠落伤人。
4.3烟囱内外均应设马道式走梯，其坡度不应大于30°，走梯两应加围栏，烟囱内外各层操作台应加设安全网，马道式走梯要绑扎防滑条。
4.4 烟囱内外照明装置和焊接设备必须配备安全用电器及漏电保护装置，所有的用电调和，零线必须接地。
4.5砂轮机上必须装有防护罩，安装砂轮片时，严禁用金属工具敲打，不得使用有裂纹的砂轮片。作业时，操作人员必须戴好有机玻璃防护面罩。
4.6 大件吊装前，必须对吊车、吊具进行核算，并检查设备完好程度，必要时可行试吊。
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