天左右，在施工期间遇大风、阴雨停工，工期顺延。

烟囱平台安装结构的布置应根据体系特征，荷载的分布情况及性质综合考虑。一般地说要刚度均匀，力学模型清晰，尽可能限制大荷载和移动荷载的影响范围，使其以*短的路线传到基础。柱间支撑的分布应均匀。(1) 烟囱平台构架的主要承重结构，宜沿构架横向布置(一般为平面的短方向) 。(2) 烟囱平台构架各层在布置梁格时，应将平台各层的设备等主要荷载直接传到主要承重结构上。(3) 由工艺操作等特殊情况要求构架纵向为主要承重结构时，平台必须采取措施(如将构架横向布置成桁架式结构；或在适当位置加设斜撑等) 。加强平台横向刚度，以保证烟囱平台结构的整体稳定性。(4) 烟囱平台构架平面为正方形，或者接近正方形，且采用单向承重结构时，应加强非承重结构方向的侧向刚度。(5) 当烟囱平台上有振动设备时(如设有空冷器的平台) ，平台的梁格布置中宜增设斜向小梁，或采用十字交叉式设备梁系，以增加平台的平面刚度，减小烟囱平台振动。(6) 烟囱设备梁上翼缘与平台钢铺板间应有可靠焊接。(7) 操作烟囱平台的人行通道宽度不小于600mm ，一般为800～1000mm。构架平台四周的通道采用由柱上挑出悬臂梁或三角形斜撑来支撑。一般挑出长度不大于1m 时，可采用悬臂梁超出1m 时，宜采用三角形。烟囱平台结构的走型应考虑工艺设备的特点要求，平台构架按其结构形式可分为以下几类: 1、构架检测平台立面杆件布置成桁架式，称为桁架式构架。2、构架检测平台立面布置成刚架式，节点为刚接，称为刚架式构架。3、构架信号平台他立面一部分布置成桁架，一部分布置成刚架时，称为混合式构架。在烟囱设计中，应根据不同的工艺设备的特点，分别采用不同的结构形式: 对于烟囱高度较高，荷载较大的聚合釜支架平台，采用桁架式构架平台；对于普通的微波水解装置采用刚架式构架平台；对于高度较高荷载较轻的，有一定振动的旋风分离器支架平台，则采用混合式构架平台。

烟囱安装旋转梯刷防锈油漆：1、基层表面处理：根据我公司钢结构防腐长期施工总结，基层表面处理的质量好坏直接影响防腐涂料的附着力，所以必须采用电动打磨机、钢丝刷等对钢结构表面进行打磨处理。除锈后的表面在涂装前清理干净钢结构表面无氧化皮、灰尘等，并立即涂装，以免引起二次生锈。表面预处理：钢材在进入除锈前，确认表面无油脂、其它污染物等，如有，使用碱性清洁剂或淡水以去除结构表面的油脂、污物、可溶性盐份和其它污染物。清洗完毕后，自然晾干后，才可进行后续处理。钢材表面清理干净后检验结构的焊接和外观，以发现存在的结构缺陷并及时处理。用电动钢丝刷、磨光机等动力工具清除钢材表面的氧化皮。有的自由边、角使用磨机处理至R≥2mm。清除所有的焊渣、飞濺和焊豆。咬边和气孔采取补并磨平。手工焊缝采取打磨处理以减少尖锐·的表面存在。对于修补表面边缘的原有涂层，使用动力砂纸圆盘羽化边缘，形成光顺的斜坡，以利于修补油漆与原有涂层的光顺过渡，保证整个涂层的良好外观和漆膜的均匀。除锈后在刷第1道底漆前，清除表面的灰尘、油污、及其它杂质，彻底清除表面的锈斑、残余氧化皮、旧漆皮和残液等。2、涂层的施工：在施工过程中按照防腐材料说明，严格按材料比例搅拌均匀后方可使用，每道工序都必须经甲方监督部门验收合格后进行下道工序的施工，直至涂层防腐施工全部结束。A、除锈后应在6小时内涂刷底漆。B、本工程防腐的施工方法采用刷涂。C、防腐施工条件：环境温度应为-5 ℃～+40℃，相对温度小于85%。大风、下雨、下雪或雾天情况下不宜于施工。D、涂层漆膜的干燥采用自然干燥，各层的涂刷间隔应根据实际采用的防腐油漆性能确定，防锈漆应大于2小时。漆膜干燥过程中应保持周围环境清洁，防止灰尘、水等触碰到。E、采用刷涂的方法，先涂底漆一道，要求将底漆稍加稀释后，使之能更好地附着在钢材表面，并在涂刷时往复3至5次，以增加涂料涂层的附着力。对边角、孔隙等部位行预涂，然后对大面积部位进行涂装，以保证漆膜的外观及质量。待第1道底漆表面干燥后，即涂第二道底漆，常温下涂装间隙为4小时。F、面漆涂装：在常温情况下*少间隔4小时后涂面漆，按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后,滚涂一层面漆，注意滚涂均匀。要求涂层厚薄均匀，无针孔、剥落、起泡、误涂以及漏涂等缺陷……….

烟囱安装平台质量验收的基本要求：一、建筑工程质量验收的基本要求：建筑工程施工质量应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001和相关专业验收规范的规定。二、单位工程竣工验收的程序和组织。 1．单位烟囱工程完成后，施工单位首先要依据质量标准、设计图纸等组织有关人员进行自检，并对检查结果进行评定，符合要求后向建设单位提交工程验收报告和完整的质量资料，请建设单位组织验收。2。建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位（子单位）工程验收。勘察单位虽然亦是责任主体，但已经参加了地基验收，故单位工程验收时可以不参加。 3．在一个单位工程中，对满足生产要求或具备使用条件，施工单位已预验，监理工程师已初验通过的子单位工程，建设单位可组织进行验收。由几个施工单位负责施工的单位工程，当其中的施工单位研负责的子单位工程已按设计完成，并经自行检验，也可按规定的程序组织正式验收，办理交工手续。在整个单位工程进行全部验收时，已验收的子单位工程验收资料应作为单位工程验收的附件。 4．单位工程有分包单位施工时，分包单位对所承包的工程项目应按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001规定的程序和组织检查评定，总包单位应派人参加。分包工程完成后，应将工程有关资料交总包单位，待建设单位组织单位工程质量验收时，分包单位负责人也应参加验收。5．当参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，可请当地建设行政主管部门或工程质量监督机构（也可是其委托的部门、单位或各方认可的咨询单位）协调处理。6．单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件报县级以上人民政府建设行政主管部门或其他有关部门备案。否则，不允许投入使用。

烟囱安装爬梯施工部署：1、主要施工工艺：具体采用无脚手架，高空悬挂作业进行烟囱安装爬梯施工。2、施工工序：准备测量→楼梯焊接制作→防锈处理→支撑柱安装→拉杆安装→踏步板安装→安装栏杆→竣工。烟囱安装爬梯施工措施：一）、施工安全及技术措施：1、首先施工人员登高测量具体施工尺寸，攀爬时需要谨慎，同时要检查烟囱原有爬梯及平台安全性能及牢固性,预防烟囱安装爬梯平台有结构不牢固、脱焊、腐蚀等安全隐患。2、所有折梯平台钢构件的制作，均在地面焊接制作完成。地面制作完毕后，均涂刷一遍防锈底漆；一遍面漆。3、高空悬挂作业方法：在烟囱*顶部平台牢固的地方固定高空作业工作绳，再沿烟囱立面下放工作绳索（ф18）和保险绳索，用座式登高板沿烟囱墙壁下滑施工。悬挂作业施工时作业人员必须系双保险，一根保险绳（工作绳）系在烟囱平台，一根保险绳系在爬梯上（或预埋件），爬梯（或平台）上必须派专人看护保险绳。4、吊板构成：1）、吊绳（高空作业绳，学名锦纶绳，直径18毫米）2）、副绳（安全保护绳）：学名锦纶绳，直径16毫米）3）、吊板（水曲柳木制成）4）、U型蟹扣（钢制）5）、安全带 以上5种组装成一个坐式高空吊板作业施工。 二）、烟囱爬梯安装：1、采用高空悬挂作业的方法，将四根梁柱（10*），按照现场测量尺寸固定竖列后，同时焊接好拉撑（8*），再连接两侧钢板，逐个焊接楼梯踏板（0.5厘米厚花纹板），由下至上、依次作业、循序渐进至烟囱30米部位。2、折梯栏杆安装是依次从下至上，焊接安装在平台板上。3、烟囱安装爬梯在焊接施工时必须焊接牢固，不得漏焊。爬梯安装时要注意保持美观、横竖成线。三）、竣工：待所有施工工序完工后及时组织施工人员安全有序撤离施工现场，以便甲方安排相关生产与工作，真正做到工完场地清。

烟囱安装爬梯施工部署1、主要施工工艺：具体采用无脚手架，高空悬挂作业进行烟囱安装爬梯施工。2、施工工序：准备测量→楼梯焊接制作→防锈处理→支撑柱安装→拉杆安装→踏步板安装→安装栏杆→竣工。烟囱安装爬梯施工措施一）、施工安全及技术措施：1、首先施工人员登高测量具体施工尺寸，攀爬时需要谨慎，同时要检查烟囱原有爬梯及平台安全性能及牢固性,预防烟囱安装爬梯平台有结构不牢固、脱焊、腐蚀等安全隐患。2、所有折梯平台钢构件的制作，均在地面焊接制作完成。地面制作完毕后，均涂刷一遍防锈底漆；一遍面漆。3、高空悬挂作业方法：在烟囱*顶部平台牢固的地方固定高空作业工作绳，再沿烟囱立面下放工作绳索（ф18）和保险绳索，用座式登高板沿烟囱墙壁下滑施工。悬挂作业施工时作业人员必须系双保险，一根保险绳（工作绳）系在烟囱平台，一根保险绳系在爬梯上（或预埋件），爬梯（或平台）上必须派专人看护保险绳。4、吊板构成：1）、吊绳（高空作业绳，学名锦纶绳，直径18毫米）2）、副绳（安全保护绳）：学名锦纶绳，直径16毫米）3）、吊板（水曲柳木制成）4）、U型蟹扣（钢制）5）、安全带 以上5种组装成一个坐式高空吊板作业施工。 二）、烟囱爬梯安装：1、采用高空悬挂作业的方法，将四根梁柱（10*），按照现场测量尺寸固定竖列后，同时焊接好拉撑（8*），再连接两侧钢板，再逐个焊接楼梯踏板（0.5厘米厚花纹板），由下至上、依次作业、循序渐进至烟囱30米部位。2、折梯栏杆安装是依次从下至上，焊接安装在平台板上。3、烟囱安装爬梯在焊接施工时必须焊接牢固，不得漏焊。爬梯安装时要注意保持美观、横竖成线。 三）、竣工：待所有施工工序完工后及时组织施工人员安全有序撤离施工现场，以便甲方安排相关生产与工作，真正做到工完场地清。烟囱安装爬梯施工进度计划1、根据此工程的实际情况制定目标，分段分工进行实施，把握施工进度和施工程序，科学安排；合理组织，在保证工程质量的前提下，提高工程的作业力度。2、按照工程具体章程规范循序进行施工,在制度施工计划的进度上要抓好主要关键工序,将进度和计划层层落实,并具体到每个施工人员,使之拆之不扣,保质保量地完成,确保工程进展顺利和确保整体工程计划安全如期在23个晴天结束。

烟囱安装平台什么样安全可靠？烟囱安装平台要首先设计好平台采取什么样的结构走型，同时还要考虑工艺设备的特点要求，在烟囱维修工程中，烟囱安装平台的构架一般可以有以下几种形式：1、烟囱安装操作平台提升时尽量不要有多余的材料和设备堆放在平台上，这样可以减轻平台自重，有利于提升架提升。2、烟囱安装平台的横切面如果布置成桁形方架式，称为桁架式构架平台。3、烟囱安装平台的横切面如果布置成桁架，而另外一面则如果刚架时，这种平台就称为称为混合式构架平台。4、烟囱安装平台的横切面如果布置成刚架式，则这种开拓的平台为刚架式构架平台。5、烟囱安装平台工程施工及烟囱安装平台的设计构架的主要承重结构，宜沿构架横向布置(一般为平面的短方向)。6、烟囱安装平台工程的设计平台构架各层在布置梁格时，应该注意平均分配各层之间的承载重量。7、由工艺操作等特殊情况要求烟囱安装平台工程第1平台为主要承重结构时，则第1平台必须采取辅助加固措施。烟囱加固加强平台横向的承载力度，以保证烟囱安装平台结构的整体安全稳定性。8、维修烟囱施工及烟囱安装平台工程的设计平台构架图型一般设置成方型，如果在载重时采用单向承重结构时，应加强非承重结构方向的侧向载重力。9、当烟囱安装平台工程有振动设备时，平台上的水平加固钢筋要比正常的平台密度要更高，才可以增加平台的水平抗震力度，从面减小烟囱安装平台因此而产生的振动。10、烟囱安装平台工程施工及检测平台的设计设备要保证每个平台部件之间的连接要安全可靠。11、烟囱安装平台的搭建施工通道不要小于500mm。同时烟囱安装平台工程的构架平台四周的通道要采取垂直竖筋的方式保证通过的承载力。

烟囱平台基材刷防锈漆:1、基层表面处理 根据我公司钢结构防腐长期施工总结，基层表面处理的质量好坏直接影响防腐涂料的附着力，所以必须采用电动打磨机、钢丝刷等对钢结构表面进行打磨处理。除锈后的表面在涂装前清理干净钢结构表面无氧化皮、灰尘等，并立即涂装，以免引起二次生锈。 表面预处理：钢材在进入除锈前，确认表面无油脂、其它污染物等，如有，使用碱性清洁剂或淡水以去除结构表面的油脂、污物、可溶性盐份和其它污染物。清洗完毕后，自然晾干后，才可进行后续处理。 钢材表面清理干净后检验结构的焊接和外观，以发现存在的结构缺陷并及时处理。 用电动钢丝刷、磨光机等动力工具清除钢材表面的氧化皮。有的自由边、角使用磨机处理至R≥2mm。清除所有的焊渣、飞溅和焊豆。咬边和气孔采取补并磨平。 手工焊缝采取打磨处理以减少尖锐的表面存在。对于修补表面边缘的原有涂层，使用动力砂纸圆盘羽化边缘，形成光顺的斜坡，以利于修补油漆与原有涂层的光顺过 渡，保证整个涂层的良好外观和漆膜的均匀。除锈后在刷第1道底漆前，清除表面的灰尘、油污、及其它杂质，彻底清除表面的锈斑、残余氧化皮、旧漆皮和残液等。

烟囱检测平台操作平台制作安装防腐施工方案：一、工程概述：为了便于监测燃煤锅炉烟气排放情况，山东日照市凌云海糖业集团有限公司决定在其120米烟囱高度正负零向上30米处(即H=30m)安装烟气在线检测平台一座及之字梯30米并在平台上方沿筒壁打检测孔洞6个。根据双方观察现场，结合本公司多年来的施工技术及经验现提出如下施工方案。施工顺序→钢构件加工成型、防腐→安装平台→支架焊接→安装之字梯→栏杆焊接→烟囱外壁刷色环及写字→平台及之字梯整体防腐。二、平台施工措施：1、平台制作：用70×70×7角钢作托架及支撑，主间距为800mm；平台中间为φ16的圆钢；栏杆竖筋为60×60×6的角钢；上边框采用50×50×5的角钢，框中间用40×4扁铁。平台钢构件制作完成后涂刷防锈底漆一遍。2、平台安装:根据烟囱外壁的尺寸用φ20×20的膨胀螺丝在安装平台的地方先安装上下三角支撑点（作为平台的固定点），三角支撑 占间距为1000mm；然后将托架和支撑组成，构件按等份（800mm）从爬梯两侧开始垂直焊接安装，使之形成一连体平台底座；*后在平台底座外侧焊接栏 杆和上边框，并在底座铺上踏步板（由φ16的圆钢焊成），这样就形成一整座平台。

烟囱安装旋转梯刷防锈油漆1、基层表面处理：根据我公司钢结构防腐长期施工总结，基层表面处理的质量好坏直接影响防腐涂料的附着力，所以必须采用电动打磨机、钢丝刷等对钢结构表面进行打磨处理。除锈后的表面在涂装前清理干净钢结构表面无氧化皮、灰尘等，并立即涂装，以免引起二次生锈。表面预处理：钢材在进入除锈前，确认表面无油脂、其它污染物等，如有，使用碱性清洁剂或淡水以去除结构表面的油脂、污物、可溶性盐份和其它污染物。清洗完毕后，自然晾干后，才可进行后续处理。钢材表面清理干净后检验结构的焊接和外观，以发现存在的结构缺陷并及时处理。用电动钢丝刷、磨光机等动力工具清除钢材表面的氧化皮。有的自由边、角使用磨机处理至R≥2mm。清除所有的焊渣、飞濺和焊豆。咬边和气孔采取补并磨平。手工焊缝采取打磨处理以减少尖锐的表面存在。对于修补表面边缘的原有涂层，使用动力砂纸圆盘羽化边缘，形成光顺的斜坡，以利于修补油漆与原有涂层的光顺过渡，保证整个涂层的良好外观和漆膜的均匀。除锈后在刷第1道底漆前，清除表面的灰尘、油污、及其它杂质，彻底清除表面的锈斑、残余氧化皮、旧漆皮和残液等。2、涂层的施工：在施工过程中按照防腐材料说明，严格按材料比例搅拌均匀后方可使用，每道工序都必须经甲方监督部门验收合格后进行下道工序的施工，直至涂层防腐施工全部结束。A、除锈后应在6小时内涂刷底漆。B、本工程防腐的施工方法采用刷涂。C、防腐施工条件：环境温度应为-5 ℃～+40℃，相对温度小于85%。大风、下雨、下雪或雾天情况下不宜于施工。D、涂层漆膜的干燥采用自然干燥，各层的涂刷间隔应根据实际采用的防腐油漆性能确定，防锈漆应大于2小时。漆膜干燥过程中应保持周围环境清洁，防止灰尘、水等触碰到。E、采用刷涂的方法，先涂底漆一道，要求将底漆稍加稀释后，使之能更好地附着在钢材表面，并在涂刷时往复3至5次，以增加涂料涂层的附着力。对边角、孔隙等部位行预涂，然后对大面积部位进行涂装，以保证漆膜的外观及质量。待第1道底漆表面干燥后，即涂第二道底漆，常温下涂装间隙为4小时。F、面漆涂装：在常温情况下*少间隔4小时后涂面漆，按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后,滚涂一层面漆，注意滚涂均匀。要求涂层厚薄均匀，无针孔、剥落、起泡、误涂以及漏涂等缺陷……….