废弃水塔拆除的价格怎么算?
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专业的水塔拆除施工团队、,独特的高空技术,专业承包资质、一流的修建服务,合理的工程造价”为您提供烟囱新建、烟囱维修,烟囱拆除、烟囱安装、烟囱防腐、烟囱加固、烟囱刷航标色环及高空构筑物工程施工等一系列高空作业服务.期待与广大新老客户真诚的合作!
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介绍水塔、烟囱人工拆除技术 烟筒拆除施工方案:
对于一些特定的地方来说,或者是城市的建设,也或者是个人的目的,所以必须要对以前的烟囱拆除,特别是向城市生活现代化的转移时期,这和烟囱拆除十分的重要,但是我们也都知道,对于一些大楼发来说,可以使用爆破、可以使用专业的拆除设备,但是对于烟囱的拆除来说,往往存在着很大的不便,首先它十分的高,所以在拆除的时候,如果一时不慎,就会存在着很大的危险,特别是现在的城市空间不足,所以在烟囱拆除的时候,存在着很大的危险性,因为它是一个专业的设备使用不上的拆除方式,正是因为这样,必须要专业的烟囱拆除团队,只有这样,都能让自己在整个过程中还会发生一些必要的危险。特别是有些工厂的高烟囱,在自己拆除的时候,更需要使用这样的方法。
介绍120m烟囱人工拆除方案:
1、烟囱人工拆除施工顺序:
烟囱人工拆除施工脚手架搭设→人货升降梯安放→人工拆除筒身并拆至30米→拆除全部施工脚手架→改用机械拆除(液压剪及镐头机配合)。
2、烟囱人工拆除施工方法:
(1)搭设由地面至顶部的全封闭钢管脚手架(高出烟囱1.5米)并经验收合格后,人工开始拆除,人工拆除至地面30米改用机械拆除;
(2)烟囱人工拆除前,将通风口作为出渣口,采用小挖掘机出渣。
(3)烟囱人工拆除施工人员立在脚手架上,安全带挂在钢管上后,用风镐、手锤由外向内将筒体逐块拆除,使碴块全由筒体内部落下;
(4)晚上严禁拆除作业,晚上可安排清渣,利于白天继续拆除。严禁拆除与清渣同时进行;
(5)脚手架随施工面的降低同时降低,但脚手架必须始终保持高出施工面1.5米至2米,以防止渣块飞出脚手架防护层;
(6)氧气、乙炔瓶置于作业平台上,仅气割枪在施工面上,边拆边烧断避雷天线(截断长度不大于1米)。
3、烟囱人工拆除主要施工工艺:
人工拆除120米烟囱*主要的难点就是施工脚手架的搭设,搭设120米环形贴壁施工脚手架,如果全部采用落地式脚手架不能满足JGJ130-2001扣件式钢管脚手架的安全技术要求。可采用分段搭设,50米以下采用落地式钢管脚用架,以上分4段悬挑搭设即在50米、68米、86米、104米增设工字钢托架。
3.1烟囱人工拆除搭设构造:
(1)落地式扣件钢管脚手架。
脚手架为双排脚手架,搭设高度为50米,20米以下采用双管立杆,20米以上采用单管立杆,搭设尺寸为:内外立杆中心距1.05m,立杆纵距1.6m,步距高为1.8m,离地面0.2m处设置纵向及横向扫地杆,外排立杆每0.6m和1.2m高度处分别设置纵向拦杆,立杆跨越6根设置剪刀撑,斜杆与地面夹角在45度至60度之间,脚手架外侧设置密目安全网。架体与筒身结构的连墙杆以二步二跨设置一个拉结点,拉结点采用硬拉结,各点梅花型相错布置,两端部位拉结点应当加强。
(2)悬挑式扣件钢管脚手架。
根据烟囱的外形情况,在高度50米、68米、86米、104米处设置悬挑脚手架支架,悬挑梁选用18#工字钢,支座处分别用2根φ20钢筋及2块50×50×6角钢将工字钢固定在结构面上,另一头下方焊用一10#槽钢作斜撑。
人工拆除作业的安全技术措施有哪些?
(1)拆除施工程序应从上至下,按板、非承重墙、梁、承重墙、柱等顺序依次进行,或依照先非承重结构后承重结构的原则来进行拆除。
(2)拆除施工应逐层拆除,分段进行,不得垂直交叉作业,作业面的孔洞应加以封闭。
(3)建筑楼板上严禁多人聚集或集中堆放材料,作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作,被拆除的构件应有安全的放置场所。
(4)拆除建筑的栏杆、楼梯、楼板等构件,应与建筑结构整体拆除进度相配合,不得先行拆除。建筑的承重梁、柱,应在其所承载的全部构件拆除后,再进行拆除。
(5)人工拆除建筑墙体时,不得采用掏掘或推倒的方法。
(6)拆除梁或悬挑构件时,应在采取有效的塌落控制措施后,方可切断两端的支撑。拆除柱子时,应沿柱子底部剔凿出钢筋,使用手动捯链进行定向牵引,再采用气焊切割柱子的三面钢筋,保留牵引方向正面的钢筋。
(7)拆除柱子时,应沿柱子底部剔凿出钢筋,使用手动捯链进行定向牵引,再采用气焊切割柱子的三面钢筋,保留牵引方向正面的钢筋。
(8)拆除原用于有毒有害、可燃气体的管道及容器时,必须查清其残留物的种类、化学性质及残留量,采取相应措施后,方可进行拆除作业。
(9)作业人员所使用的机具(包括风镐、水钻、冲击钻等),严禁超负荷使用或带故障运转。
(10)拆除的垃圾严禁向下抛掷。
介绍高空拆除作业注意事项有哪些?
高空拆除作业前,施工负责人必须对建、构筑物的结构、梁、柱、地脚腐朽程度和墙、柱砖裂缝、倾斜等情况进行详细检查,制定切实可行的安全技术方案,作业前必须向全体作业人员进行安全技术书面交底。
拆除作业前,必须安排专业人员将待拆建、构筑物的各种管线拆除或迁移后,方可进行拆除作业。
拆除作业区域四周必须没置围栏,并挂没警告标志牌和指定专人监控,禁止闲杂人员入内。
拆除作业时必须按拆除作业方案规定的方法和顺序拆除,未经规定的部位不准擅自拆除,禁止同时拆除数层。作业中,应设置专人对被拆建、构筑物的实际状况进行监视,如发现有坍塌危险,应立即停止作业,撤出作业区域并报告施工负责人处理。
拆除时,应站在脚手架或其它坚固的结构上,高处作业无可靠防护措施必须系安全带,安全带应系在牢固的结构上,禁止系挂在拟拆除的结构上。禁止站在悬突位置上进行拆除作业。
拆除时,应先拆次要结构,后拆承重支柱和横梁。
拆除烟囱、砖柱、独墙、间壁等,应先检查深度,从上往下逐层拆除,禁止采取在底部掏空然后推倒的野蛮施工方法。
拆除门、窗框时,先检查过梁、砖拱是否牢固,发现有裂纹、损坏等危险情况,应先停止拆除,待险情排除后方准继续作业。
拆下的屋架、檩条、梁、板等较大和笨重的构件,必须用绳索捆绑牢固,用起重设备吊运至地面。
拆下的碎散物料,不得堆积在脚手架和楼板上,应随拆随运,禁止多人聚集在脚手架和楼板上,防止坍塌。
局部拆除作业,应搭设脚手架,并对不拆部分采取加固等措施后方可进行作业。
采取爆破作业,应遵守现行国家标准《爆破安全规程》(GB6722)。
★安全责任:本工程如为我方劳务承包,施工安全措施由我方准备及实施,在工程施工过程中如有安全上的一切问题及责任均由我方承担,与甲方无关。
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随着济南热电有限公司淘汰所属小型燃煤锅炉的大力实施,开元锅炉房烟囱拆除工作正有序展开。
按照市委、市政府治理大气污染总体部署,2016年10月底前完成建成区35吨及以下134台小型燃煤锅炉的淘汰工作,济南热电有限公司所承担的就有18台,其中开元锅炉房3台7MW及1台10.5MW的燃煤锅炉列入淘汰之列,其原有场地将投资约3000万建设2×29MW低氮燃烧燃气热水锅炉及一台烟气余热回收热泵机组,并预留大温差供热机组的位置。同时金鸡岭热电厂金水北线的高温水将通过旅游路敷设至该供热片区,周边居民今冬将可乐享优质双热源供暖保障。
7月25日上午,记者在开元锅炉房看到,在绿色防护网内,烟囱拆除工作正有序进行,施工人员在60米的高脚手架上紧张忙碌着。
“为防止施工期间碎石、碎砖坠落砸伤过往行人,我们做了严密的防护措施,加了两层脚手架,脚手架内外又加了严密的防护网,拆除作业周边派专门的安全员提醒行人和车辆注意安全。”济南热电有限公司供热八公司副经理范尊光告知记者,由于紧挨燕翔路道路,他们对施工现场的安全工作丝毫不敢懈怠。拆除工作进行前,公司在现场多次组织召开专项的安全会,对烟囱拆除工作可能存在的安全、扬尘等隐患进行了提前预想,*终制定了烟囱拆除的专项施工方案,从而确保烟囱安全、环保、顺利拆除。据了解济南热电林南锅炉房烟囱即将拆除完,下一步济南热电所辖的经三纬九锅炉房也将实施烟囱拆除作业。
根据范尊光介绍,开元锅炉房建于1993年,2010年6月由历下区技术开发建设总公司移交到济南热电有限公司。经过6年的发展,开元片区供热区域已扩至东到外国语学校、西至千佛山东路、南到鱼翅皇宫大酒店、北到经十路,供热面积达到98万平方米。
自接收以来,济南热电坚持“民生为本,谋划在先”的工作理念,当年立即开展了锅炉房、管网改造及换热站建设工作,克服时间紧、任务重等困难,投资1800万元完成1号炉大修、2-4号炉及配套上煤、出渣、脱硫、除尘系统的建设工作。新建高温水管网及6处水-水换热站,确保开元片区2010-2011采暖季居民安全达标供热。2014年,为达到《山东省区域性大气污染物综合排放标准》,投资近800万元对脱硫除尘设备进行了全部更新,保证了燃煤锅炉大气污染物达标排放。
按照市委、市政府治理大气污染总体部署,济南热电有限公司超前谋划,提前介入,于2015年12月就开始着手进行开元锅炉房燃煤锅炉替代的前期工作,投资3000万元建设2×29MW低氮燃烧燃气热水锅炉,并配套建设烟气余热回收燃气热泵机组,同步实施标准化锅炉房建设。目前新建燃气锅炉项目的发改委备案、节能评估、环评及设备采购招标、监理招标、土建招标、安装招标及图纸设计工作已完成,燃气管道同金鸡岭高温水管道沿旅游路同步敷设至开元锅炉房。9月底整体完工具备调试条件。
据悉,开元锅炉房烟囱拆除后,按照环保要求,将新建一根30米高的不锈钢烟囱。该项目建设完成后,燃气锅炉作为开元片区现有、未加入集中供暖用户、工艺美院及经十一路、千佛山东路周边汽改水末端用户的调峰、备用热源,届时开元锅炉房供热面积将达到160万平方米,可为周边用户提供清洁高效的双热源保证。
此外,开元锅炉房还将续建一台29MW的燃气锅炉,现已完成发改委备案、节能评估及设备采购招标公示,预计11月底续建项目整体完工具备调试条件。
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