安装及调试质量是CEMS良好运行的基本保障。烟囱平台,在线监测平台,烟囱CEMS系统平台安装,烟囱CEMS系统安装,烟囱烟气检测平台安装安装主要包括烟道处的现场安装及CEMS上位机间的安装两部分。现场的主要烟道上安装浊度仪、烟气采样器、流量计或氧量计等，但由于现场条件比较恶劣，所以应根据现场情况将各设备安装牢固、合理布局。CEMS间内主要安装机柜、电源箱、上位机监视系统及标准气等。在安装中，还应注意烟气采样仪、烟尘浊度仪以及流量计等的安装位置、安装角度等。如对于烟气采样仪，当为水平烟道时，安装采样枪时应向下倾斜一定的角度，并顺向烟气流的方向。对于烟尘浊度仪，由于采用一条线处的浊度来代表整个采样断面的浊度，要根据烟道具体情况来确定。当烟道为垂直矩形烟道时安装要求较低；若烟道为水平烟道，则一定要考虑烟尘的自然沉降对测试带来的影响，一般根据经验选于烟道的中下部。除安装位置外，采样管线的悬吊、电气接线、控制接线等也均应按相关标准进行，如某些电厂系统中的电源线与控制线布于同一根电缆内，这不仅会对控制信号产生干扰，还会带来较大的安全问题，这是严格禁止的。
3.2调试
　　主要对气路系统、电气系统及控制通讯烟囱平台,在线监测平台,烟囱CEMS系统平台安装,烟囱CEMS系统安装,烟囱烟气检测平台安装系统进行调试。应保证气路内通畅、无杂物、无漏气，采样泵运行正常，采样流量正常、可调，伴热采样线加热正常，采样器加热正常。电源及控制系统查线后分体试上电，进行控制及通讯系统的调试。各部分调试完毕后应消缺，对分析仪校零、校标，系统通样气试运。

白山烟囱安装旋转梯公司—安全快捷:介绍烟囱平台安装结构的布置

烟囱平台安装结构的布置应根据体系特征，荷载的分布情况及性质综合考虑。一般地说要刚度均匀，力学模型清晰，尽可能限制大荷载和移动荷载的影响范围，使其以*短的路线传到基础。柱间支撑的分布应均匀。
1.烟囱平台构架的主要承重结构，宜沿构架横向布置(一般为平面的短方向) 。
2.烟囱平台构架各层在布置梁格时，应将平台各层的设备等主要荷载直接传到主要承重结构上。
3.由工艺操作等特殊情况要求构架纵向为主要承重结构时，平台必须采取措施(如将构架横向布置成桁架式结构； 或在适当位置加设斜撑等) 。加强平台横向刚度，以保证烟囱平台结构的整体稳定性。
4.烟囱平台构架平面为正方形，或者接近正方形，且采用单向承重结构时，应加强非承重结构方向的侧向刚度。
5.当烟囱平台上有振动设备时(如设有空冷器的平台) ，平台的梁格布置中宜增设斜向小梁，或采用十字交叉式设备梁系，以增加平台的平面刚度，减小烟囱平台振动。
6.烟囱设备梁上翼缘与平台钢铺板间应有焊接。操作烟囱平台的人行通道宽度不小于600mm ，一般为800～1000mm。构架平台四周的通道采用由柱上挑出悬臂梁或三角形斜撑来支撑。一般挑出长度不大于1m 时，可采用悬臂梁超出1m 时，宜采用三角形。

白山烟囱安装旋转梯公司—安全快捷:烟囱安装旋转梯技术要求：

一、工程概述:
为了便于监测燃煤锅炉烟气排放情况，贵公司决定在其120m烟囱高度的25米处向下(即H=25m)安装烟气在线检测平台上下用：旋转梯25m；并将烟囱爬梯平台护网除锈防腐。根据双方观察现场，结合本公司多年来的施工技术及经验现提出如下施工方案。
施工顺序→钢构件加工成型、防腐（底漆一道）→安装平台→支架焊接→安装之字梯→栏杆焊接→烟囱爬梯护网除锈、防腐→平台旋转梯整体防腐。
二、旋转梯施工措施：
1、墙板制作：用25×40×8钢板作托架及支撑，主间距为300mm；踏板间距为800mm；栏杆立柱为100×40×5的钢管；上边框采用100×40×5的钢管，框中间用40×4扁铁。平台钢构件制作完成后涂刷防锈底漆二遍。
2、安装：根据烟囱外壁的尺寸用φ20×20的膨胀螺丝在安装平台的地方先安装墙板支撑点（作为旋转梯的固定点），间距为300mm；然后将踏板焊接组成，再焊接立柱，扶手，护栏安装，使旋转梯形成一连体座；这样就形成一整座旋转梯。
三、烟囱爬梯护网平台防腐：
1、烟囱爬梯、平台护网防腐：首先，对其进行认真清扫除锈，扫尽表面积尘；其次，对已翘皮、脱落部分用铲刀等专用工具铲除干净，然后用滚筒人工涂刷防腐漆3遍。
四、技术措施：
1、该工程采用不搭脚手架，高空悬吊座式登高板施工操作。作业时用φ25的钢筋做成“S”型钢钩在烟囱下层平台固定位置固定紧，在“S”形钢钩挂上滑轮再用一根φ18m/m的白棕绳穿过滑轮并在一固定位置锚紧，白棕绳的另一端固定一个“U”形铆锁，活动座式登高板固定在“U”形铆锁上，施工人员在活动座式登高板上进行操作。施工操作时，在烟囱下层平台栏杆外侧部位固定一根简易扒杆，扒杆上固定好1T滑轮一只，用φ18mm的白棕绳作垂直运输钢构件。
五、质量保证措施：
1、我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工程及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。
2、所有操作人员必须严格按技质、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。
3、焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
4、此钢构件制作完成后需进行除锈，要求除锈后涂上底漆，油漆采用人工涂刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
5、当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。
6、钢结构吊装过程严格执行《GB50205-95钢结构施工及验收规范》及《GB50221-95钢结构工程质量检验评定表标准》。
7、开工前必须对钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后方可施工。施工前必须进行技术交底。
8、施工时特殊工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书，施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。
9、整体“Z”字梯钢结构安装验收合格后，应将需涂装部位的焊缝药皮、焊接飞溅物、尘土等杂物清理干净，焊接部位补涂防锈底漆。
10、工程所用的钢材油漆材料进场必须持有《生产许可证》、《产品质量检验证明单》、《产品合格证》，并对产品根据编码密码进行真伪认证。
11、整体平台钢结构安装验收合格后，应将需涂装部位的焊缝药皮、焊接飞溅物、尘土等杂物清理干净，焊接部位补涂防锈底漆。
12、工程所用的油漆材料进场必须持有《生产许可证》、《产品质量检验证明单》、《产品合格证》,并对产品根据编码密码进行真伪认证。
13、油漆调配严格按油漆涂料《使用指南》和产品使用说明书规定标准指数配制,配漆、调漆必须由专业人员进行,认真阅读、弄清、弄懂产品说明书,严格配比比例,掌握好调漆浓度。调漆必须使用专用容器、专用工具,调漆量应严格跟踪当日的施工用量,当日调漆当日用完。施工完的油漆表面不得出现针孔、裂纹、脱落、漏涂。涂膜光滑平整,不准有流淌、刮痕、桔皮。