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烟囱基础的施工要点和质量要求:
一、烟囱基础的施工要点和质量要求与烟囱主体施工方案
1、主体滑模施工工艺流程
1)滑模施工工艺是将钢筋绑扎、浇灌混凝土等施工过程集中于操作平台上,通过千斤顶,由支承杆承受。
2)利用千斤顶的爬升,而带动操作平台和模板滑升,反复循环完成筒身作业,其工艺流程为:
滑升施工准备→安装操作平台→绑扎钢筋安装模板→浇筑混凝土→滑升→模板收分、调整→
混凝土振捣→绑扎钢筋、焊接支撑杆接头→浇筑混凝土→滑升→重复四道工序→循环作业直至筒身完成。
2、滑模装置的组成
1)滑模装置主要由:
模板系统,操作平台系统,模板调整系统,垂直运输系统,液压提升系统以及其它辅助系统组成。
2)模板系统由内外固定模板、内外活动模板和内外收分模板三种模板组成;
材料采用1.5mm和3mm厚钢板制作,用L50mmx5mm角钢加固在内圈上;
操作平台系统由内外环梁、辐射梁、开字形架、内外吊架、随身井架、栏杆及绳网等组成;
模板调整系统由千斤顶提升架、模板调整装置、模板收分装置组成。
3)垂直运输系统由1t、2t、3t双筒卷扬机、罐笼、滑轮组、钢丝绳、柔性滑道即导索组成。
3、液压系统布置
1)液压提升系统由液压控制台、千斤顶、支承杆、高压针形阀、油路系统调平装置等组成。
根据本工程特点,拟采用18榀辐射梁,每隔3榀辐射梁设2台千斤顶,共设24台GYD-35型千斤顶。
油路采用串并联布置方式。
2)支承杆采用ф25圆钢,置于主筋位置,每根长约4.5m。底杆接头每4根为1组,互相错开1.0m。
千斤顶滑过支承杆并相互用绑条焊接,同时应与环筋每隔1.0m支点焊加固。
其它包括通讯系统,垂直控制系统,照明系统、高压水泵等,液压系统。
4、施工工艺选择
根据本烟囱的实际情况和公司的实际施工能力,确定采用无井架液压滑模工艺施工。
其工艺特点:
机械化程度高,施工进度快,以确保工程质量。
二、基础施工要点和质量要求
1、烟囱的基础多为圆形,也有正方形、六角形和环形等。
2、烟囱基础的埋置深度应为地面筒身高度的1/20~1/50 左右。
3、基础的实际位置和尺寸对应设计的位置和尺寸,不得超过误差规定值,即基础中心对设计座标的误差位移值是15毫米。
4、中心控制桩,根据平面图和烟囱的座标中心,作互成90°两个方向的两组控制桩,每组要做两个桩。
H为烟囱筒身高度。
这里的关键是两组控制桩的延长线相交的90°角要精确无误,否则将无法控制筒身的的垂度。
5、基础完成后,应立即进行验收和基坑的回填,回填土每层厚度不及超过0.2米;
回填土应分层夯实,*后应稍高出地面,以利排水,做护坡。
6、中心桩的设置。
在基础土方施工前,根据设计图纸的要求;
从控制桩定出烟囱的座标中心点,开挖完土方之后,用“十”字交会法再次固定中心点。
在基础砼时,在中心位置埋设一块钢板,基础完成后,根据控制桩,再运用“十”字交会法把中心点定到钢板上;
作出中心记号,钢板上的中心点,就是烟囱施工中的中心控制桩。
烟囱滑模施工方案:
烟囱烟道大部分是保温砖烟囱、钢筋混凝土烟囱、浇注料烟囱和金属钢烟囱五类。烟囱的主要作用是拔火拔烟,排走烟气,改善燃烧条件。在烟囱效应的作用下,燃烧室内有组织的自然通风、排烟排气得以实现。根据腐蚀特性不同,可划分为5个主要的腐蚀区,即原烟气腐蚀区、温烟气腐蚀区、入口烟道干湿界面腐蚀区、吸收塔内腐蚀区和净烟气腐蚀区。锅炉排放的烟道气一般温度在180℃左右,相对湿度为3%,含有灰分及各种腐蚀性成分,如SO2、HCl、NO2及盐雾等。在脱硫过程中,又具有酸碱价质交替的特性,因此设备腐蚀严重,防腐条件要求比较苛刻。近年来,北京志盛威华公司研发生产出的ZS-1041志盛烟气防腐涂料涂层的研发成功应用,惊人的抗烟囱烟道冷凝水腐蚀效果,让人类对未来的烟囱烟道冷凝水防腐技术有了更美好的憧憬。
烟气从水平烟道进入烟囱后,角度和速度变化较大,发生湍流现象。气流和含尘酸滴会对烟囱内衬强烈冲刷磨蚀。烟气从水平烟道进入垂直钢内筒后,一般烟气流速从15m/s急剧升高到30m/s,形成湍流,此处大量酸性烟气冷凝水积聚并呈雨水状冲刷烟囱壁面。烟囱内壁凝酸的pH值一般在1.7—2.5之间,可达到1.34。