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用其他形式的能去除工件材料的加工方法。
使用刀具和磨料，借助切削力和机械能去除多余材料的传统加工方法，在模具制造中起
着不可完全替代的作用，但在许多方面不能满足模具制造业发展的需要。特别是对于高硬
度、高韧性、高强度、高脆性等难加工材料，以及精密细小、形状复杂和结构特殊的摸具零
件，采用传统的切削加工方法很难达到精度、表面粗糙度和生产率的要求，甚至无法加工。
因此，人们借助现代科学技术相继开发了一系列新型的特种加工方法，并在不断改进、完
善、创新。
特种加工与传统切削加工有本质的不同．它不要求工具材料比工件材料更硬，也不需要
在加工过程中工具对工件施加明显的机械切削力，而是直接利用电能、热能、光能、声能、
化学能和电化学能等对工件进行加工，以达到一定的形状尺寸精度和表面租糙度要求。特种
加工的主要特点如下。
1.以柔克刚 因为工具和工件不直接接触，加工时无明显的强大机械作用力，故加工
硬脆性材料和微细零件、薄壁零件、弹性元件时，工具硬度可低于被加工材料的硬度。
2.便于加工复杂型面 不少特种加工方法只需要以简单的进给运动就可以加工出三维
复杂型面。
3.不受材料硬度的限制 很多特种加工方法不是借助于机械能切除材料，其加工性能
与工件材料的强度或硬度等力学性能无直接联系，因此便于加工各种超硬度材料、热敏材料
及特殊性能的金属或非金属材料。
4.可以获得良好的表面质量 在特种加工过程中，工件表面不像切削加工那样产生强
烈的弹、塑性变形，因此有些特种加工方法可以获得较小的表面粗糙度，其残余应力、冷作
硬化热应力、热影响区及毛刺等表面缺陷都比切削表面小。
特种加工方法的种类很多，在模具制造中，应用较广泛的有电火花成形加工、电火花线
切割加工、电化学加工、激光加工和超声加工等。
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