企业档案
- 会员类型:免费会员
- 工商认证: 【已认证】
- 最后认证时间:
- 法人:
- 注册号:****
- 企业类型:代理商
- 注册资金:人民币***万
联系我们
联系人:马经理
热门标签
技术文章
M650烟气分析仪中文使用说明书
尊敬的用户您好:
首先,非常感谢您购买本公司的产品,我们将以更优质的产品和更贴心的服务回报您的支持与厚爱,谢谢!
为了您能更好的使用该产品,请关注以下建议及注意事项:
1、 仪器启动时,请务必在新鲜空气中开机运行,仪器自检过程中请勿连接烟气采样探枪;
2、 烟气分析仪为电化学测量原理,传感器存在使用寿命,为了能延长使用寿命及保证测量精度,请与烟气预处理装置配合使用;
3、 当所处的环境温度过低时,会影响电化学传感器的离子活性,所以在较低的环境温度(如冬季)使用仪器时,开机自检后请先在温暖的室内运行一段时间再进行测量工作;
4、 使用仪器前请确保有足够的电量能维持本次测量工作,否则突然断电关机,残留的有毒气体会导致传感器中毒,严重影响传感器的寿命甚至传感器失效。
5、每次测量完成后,请勿直接关机!请将烟气分析仪置于新鲜空气中运行一段时间,以便纯净的空气可以过滤并清洗烟气分析仪的内部,待显示数值低于5ppm 时再关闭仪器;
6、 请及时清空冷凝阱内残留的水份并更换表面脏污的烟尘滤芯和滤膜;
7、 如遇任何技术问题,请咨询制造厂商,请勿自行拆卸仪器。
以上是我们的一些使用建议,如有遗漏,请见谅,谢谢!
如果您有任何问题,欢迎随时联系我们!
目录
1 关于产品说明书
1.1 警告信息
2 安全使用说明
2.1 用途
2.2 不当应用
2.3 安全操作
2.4 人员资格
2.5 产品的修改
2.6 零部件和配件的使用
2.7 免责条款
3 产品描述
3.1 按键功能
3.2 状态指示灯
3.3 显示屏
3.4 测量和计算参数
3.5 测量原理
3.6 帕尔贴冷却器
4 技术参数
4.1 计算公式(摘录)
4.2 批准,测试和认证
5 运输和储存
6 调试
6.1 连接图
6.2 安装
6.3 电气连接
6.4 气路软管连接
7 开机菜单
8 “测量”菜单
8.1 “烟气分析”程序
8.2 “温度测量”程序
8.3 “压力测量”程序
8.4 “CO(O2)测量”程序
8.5 皮托管测量程序
9 “常用测量程序”菜单
10 “时间-日期”设置菜单
11 “配置”菜单
11.1 改变测量值的显示顺序
11.2 燃料表设置
11.3 变更仪器常规设置
11.4 恢复出厂设置
12 “存储”菜单
13 操作
13.1 SO2和NO2测量时的注意事项(可选项)
13.2 电池/线路电压操作(仅适用于测量模式)
13.2 电池容量/充电模式
14 维护保养
15 故障诊断与处理
16 弃用及处理
17 零部件和配件
18 保修书
19 版权说明
20 客户满意度
21 联系地址
22 附录
22.1适用性声明
1 关于产品说明书
说明书是产品必不可少的一部分。
? 在使用产品之前请仔细阅读本说明手册。
? 在产品的整个使用过程中请保存好本手册,以便随时查阅。
? 请务必将本手册移交至产品的所有者或用户手中。
1.1 警告信息
警 告 以下列出的是危险的种类和来源
请采取预防措施以避免下列危险
三种警告级别
警告级别 | 含义 |
危险 | 迫近的危险! 不遵守此信息会造成死亡或严重的身体伤害。 |
警告 | 潜在的危险! 不遵守此信息可能会导致死亡或严重的身体伤害。 |
注意 | 危险状况! 不遵守此信息将有可能导致轻微的身体伤害或造成设备和财产的损失。 |
1.2 字体和符号的说明
符号 | 说明 |
| 执行条件 |
| 单个命令 |
| 多个命令 |
| 命令结果 |
| 项目符号列表 |
| 显示器指示 |
| 加强显示 |
2 安全使用说明
2.1 用途
MAXILYZER NG plus 烟气分析仪专门适用于以下应用领域:
· 专业化的设定和控制测量以燃油、燃气、颗粒物为燃料的各种小型燃烧系统,如锅炉燃烧效率的调整,烟气排放的测量等;
· 由于配置了CO高浓度传感器(可选),所以也适用于固体燃料的烟气测量,如木材,煤炭等。
· 工业燃烧设备的维护与监测(电厂/电站/锅炉生产企业等)
· 环境监测,如CO排放浓度的安全检查
· 工业领域中的维修工程师 / 锅炉调试维修人员
2.2 不当应用
MAXILYZER NG plus烟气分析仪禁止用于以下情况:
· 危险区域(防爆)
如果该设备在危险区域使用,火花可能引起爆燃、火灾或爆炸。
· 作为一种安全(报警)装置或连续测量设备使用。
2.3 安全操作
MAXILYZER NG plus烟气分析仪采用了的技术工艺并严格遵守现行的安全规范制造,测量标准符合德国BImSchV规程。每台仪器在出厂之前都会接受全面性能和安全测试。
请在理想的环境状态下使用烟气分析仪。同时要始终遵守产品说明书,并遵守地方和国家的相关法令、准则及安全规程。
为确保能正确地使用该产品,在操作每台仪器之前请先做一次全面的外观检查。(包括所有随机配件)
电源电压
设备是通过电源线连接到主电源工作,所以请确保您的线路电压符合产品要求。
设备的安全等级为“1”级。
警 告 电击危险
设备是通过电源线连接到主电源工作,所以请确保您的线路电压符合产品要求。
2.4 人员资格
该产品只能由经过专业培训、有资质的工作人员进行安装、调试、操作、维修、及其他相关处理。
产品的电气部分也只能由有资质的电工按照地方和国家的法律法规来执行。
2.5 产品维修
为安全起见,禁止未被授权的人对产品进行任何的修改或变更,因为这可能会导致设备故障。
2.6 零部件和配件的使用
使用不匹配的零部件和配件会造成设备的损坏
请使用制造商提供的原装零部件和配件(请参阅第14章,)
2.7 免责条款
对于未能完全遵守说明手册中所规定的安全信息、操作指令或建议造成的设备损坏,制造商不承担任何直接或间接的责任。
制造商或经销商概不负责由使用者或第三方在设备的使用过程中造成的损坏所产生的费用,特别是在对设备的不当使用,如误用或线缆的错误连接等。
制造商或经销商概不负责由于用户未按照说明书的使用要求所造成的设备损坏。
3 产品描述
MAXILYZER NG是一款多功能的手持式烟气分析仪,测量标准符合德BIMSchV排放法规。坚固耐用的保护套背部带有磁铁吸附功能,可实现免提操作。LCD背光显示屏可同时显示10行测量值。仪器具有测量值的/*小值显示及复位功能,测量值的图形显示及烟道中心温度搜索功能,确保给用户的使用带来的便利。烟气浓度可以用四种不同的单位显示,压力值可以用六种不同的单位显示,满足个性化的检测需求。紧凑型的设计使设备*多可配备六种传感器 (O2、CO、CO/H2、NO、NO2、SO2 )。计算参数:CO2,NOx,CO(未稀释),过剩空气系数(λ),燃烧效率(Effi),烟气损失qA,露点,温差,差压等重要热工参数。
3.1 按键功能
按键 | 功能描述 |
| 记录/功能键 |
| 背光灯开/关键 |
| 功能转换键 |
| 换行操作/功能选择键 |
| 抽气泵开/关键 |
| 关闭/取消/退出键 |
| 确认/保存键 |
| 开/关机键 |
3.2 状态指示灯
状态指示灯 | 功能 |
| 帕尔贴冷却器 |
| “TA±”:冷却器温度控制 “Active”:帕尔贴冷却器的运行状态 (参照12叶详细说明) |
| “TA±”:测量气体管路的运行状态 “LA±”:冷却器警报传感器 (参照12页详细说明) |
3.3 显示屏
图1 显示开始界面
状态栏
状态栏显示设备和测量程序的相关信息,如电池电量信息,泵的符号,测量值锁定符号,时间信息,传感器报警信息,选择的燃料等。显示的内容信息取决于所选的模式及设定的功能。
程序菜单
根据开始界面中指示的按键选择所需的测量/设置程序。
注册/功能键
界面中显示的功能可以通过“记录/功能”键来选择(F-按钮)。
在某些菜单模式下,F-按键有多个功能,可以通过键盘中央的键来转换。
3.4 测量和计算参数
表1 :测量值
显示参数 | 测量介质 | 单位 |
T.Gas | 烟气温度 | °C, °F |
T.Room | 周围环境温度 | °C, °F |
O2 | 氧气浓度 | Vol. % |
COmax | 一氧化碳含量 | ppm |
Draft | 抽力 | hPa, mbar, mmWs, mmHg inWc, inHg, Psi |
NO | 一氧化氮浓度(选配) | ppm |
SO2 | 二氧化硫浓度(选配) | ppm,mg/m3,mg/Kwh,mg/MJ |
NO2 | 二氧化氮浓度(选配) | ppm,mg/m3,mg/Kwh, g/MJ |
CO+ | CO测量,高浓度(选配) | Vol. % |
表2 :计算值
显示参数 | 计算介质 | 单位 |
CO2 | 二氧化碳浓度 | vol.% |
CO0% | 一氧化碳浓度,未稀释 | ppm |
Effi. | 燃烧效率值 | % |
Ex.air | 过剩空气值 | λ |
qA | 烟气损失 | % |
Dewpnt | 特定燃料的露点 | °C, °F |
T.Diff | 温差(TG﹣TR) | °C, °F |
NOx | 氮氧化物含量 | ppm,mg/m3,mg/Kwh,mg/MJ |
NO unv | 一氧化氮未稀释 | ppm |
NOx unv | 氮氧化物浓度,未稀释 | ppm |
SO2 unv | 二氧化硫浓度,未稀释 | ppm |
NO2 unv | 二氧化氮浓度,未稀释 | ppm |
3.5 测量程序描述
表3 :测量原理
功能 | 原理描述 |
温度测量 | 镍铬-镍热电偶( K型) |
O2测量 | 电化学传感器 |
CO测量 | 电化学传感器 |
NO测量 | 电化学传感器 |
SO2测量 | 电化学传感器 |
NO2测量 | 电化学传感器 |
压力/抽力 | 具有内部温度补偿的压阻式传感器 |
测量持续时间 | *长可达60min的稳定测量,随后需要将设备置于新鲜空气中自动校准 |
烟气测量 | 烟气经由外部的冷凝过滤器滤除烟尘/污垢、实现汽水分离后,由抽气泵供应给传感器进行浓度分析 |
传感器校正 | 进入烟气测量程序时会有一个60秒的自动校准阶段;重复测量时的自动校准时间则为10秒 |
CO传感器保护 | 当烟气中CO浓度超出带有氢气补偿的CO传感器测量范围时(﹥4000ppm),仪器配备的单独的冲洗泵就会自动运转,将环境中的新鲜空气供给到CO传感器 ;当CO浓度值低于1600ppm时,冲洗泵将停止工作,测量重新开始。在这个过程中,其他传感器的测量数值不会受到任何影响。 |
烟气采样
| 通过采样探针抽取烟气,可以“一点采样”(标准烟气组合探针),也可以“多点采样”(多孔烟气探针)。 |
3.6 帕尔贴冷却器
帕尔贴冷却器为高精度气体分析而设计,适合在不同场地的应用。
强烈溶于水的气体( NO2和SO2 )在分析使用中,帕尔贴气体冷却器是不可缺少的。它可以降低被测气体的露点,避免在分析仪和其他系统组件里形成凝析油和污垢粒子。同时,一个稳定的输出露点,防止蒸汽交叉灵敏度和体积误差。
使用帕尔贴原件的气体冷却器可以确保气体在加热后达到*佳的温度。
冷凝水通过软管泵排出。
通过指示灯能观察到冷却器的工作状态。
应用实例
图2:帕尔贴应用实例
被测气体经过取样探头和加热管后到达帕尔贴冷却器,加热管在帕尔贴冷却器控制下被加热到100°C。
冷却器降低气体温度到5°C的露点,冷凝水经过蠕动泵被排出。
接下来精密过滤器会过滤掉可能包含在气体里的固体颗粒。
描述
帕尔贴冷却器包含自动排放冷凝水的气体冷却器和一个精密的气体过滤器。一个自动化压力补偿阀能确保在大气压不断变化的情况下快速补偿。所有的控制件,电源连接以及气体和冷凝水排放口都在MAXILYZER NG Plus设备的面板上。另外,设备的特点和功能后面章节会详细介绍。
气体取样探头和加热气体通道
气体取样后加热,再通过帕尔贴气体冷却器,可以避免气体冷凝物遗留在供应气体的系统里和一些如SO2和NO2极易溶于水的气体造成测量的偏差。另外,这个功能允许气体取样温度低于0°C.
集成等级2μm的微过滤器,可以去除污染与可靠的固体物质,并且很容易更换。
带Pt100的温度传感器的气体管路的电加热,提供两种长度(3米或5米)。
MAXILYZER NG Plus温度控制状态在面板上的“TA±”这个功能键上显示。温度控制在100°C.假如参考温度或低或高10°C,指示灯将显示红色。当指示灯从红色变成绿色时,设备准备就绪。下面是详细说明。
气体冷却器 | ||
气体冷却器温度 | "TA±" | 参考值5°C,±3 °C警报 |
帕尔贴原件功能 | "Active" | 控制功能 |
系统状态 | ||
加热管温度 | "TA±" | 参考值100°C,±10 °C警报 |
指示灯的不同颜色代表的工作状态:
l 指示灯闪烁或亮起稳定的绿色:相应的系统组件运行准备就绪和指定的参数开始运作。
l 指示灯闪烁或亮红灯:相应的系统组件运行未准备就绪或元件有故障。
l 系统状态指示灯都不亮:没有检测到要测量的介质。
气体冷却仪器的状态指示:
l 状态指示灯TA±亮绿灯:气体冷却仪准备就绪。温度控制在5℃±3℃内。
l 状态指示灯TA±亮红灯:气体冷却仪未准备就绪。冷却仪的控制温度超出5℃±3℃的范围。
可能的原因:
l 气体冷却仪正在启动。可能需要等待10分钟。
l 在长时间调试后,冷却范围仍然达不到要求。请参考“Active”指示灯的详情。
l 帕尔贴元件有缺陷, “Active”指示灯显示红色。
l TA±指示灯闪烁红色:温度传感器已损坏以至于不能正常工作。在这种情况下联系生产商或服务中心。
“Active”指示灯状态监测着帕尔贴元件的工作状态,提供气体的冷却程度。
l 指示灯亮绿灯:帕尔贴元件处于持续工作模式。设备启动后,进入正常模式。在测量的过程中,由于高输入露点或体积流量过高的环境温度表明帕尔贴冷却器已经达到了的冷却能力。
l 指示灯“Active “闪烁绿色:指示灯状态的闪烁频率表示帕尔贴元件的当前状态从而提供气体冷却器利用程度的信息。
l 指示灯“运作“亮红色:帕尔贴元件冷却仪有缺陷。在这种情况下联系生产商和服务中心。
状态指示器“系统状态“
● TA±指示灯亮绿色:进入冷却器的气体没有液滴,测量在正常进行。
● TA±指示灯亮红色:冷凝传感器已经发现液滴进入。
可能的原因:
● 冷凝或冷凝水的排放没有正常工作。
● 测量时低于规定的环境温度10 °C有凝结水进入冷却器。
● 从采样点通过冷凝水泵时没有完全排除冷凝水。
TA±指示灯表示目前加热管的运行状态。
● TA±指示灯亮绿色:加热管准备就绪。温度控制在100 °C ± 10 °C的范围内。
● TA±指示灯亮红色:加热管没有准备就绪。
可能原因:
● 设备已被打开并且加热管已启动,需要等待大概10分钟的时间。
● 气体通道的加热元件损坏。
● TA±指示灯亮闪烁红灯:加热管没有连接或者PT100的温度传感器坏掉。
4 仪器规格
表4 :仪器描述
参 数 | 数 据 |
外部尺寸(长x宽x高) | 410 x 180 x 330 /mm(W xH xD) |
重量 | 约7000至7150克 (取决于配备的传感器数量) |
显示屏 | 高清晰液晶模块,可同时显示5行或10行测量值,测量值亦可以用图形显示; |
数据传输 | USB接口 选配:蓝牙接口 |
打印机 | 内置热敏打印机 |
数据存储 | 动态内存管理系统,*多可存储100组测量数据,具有文件夹/文件结构 |
电源供应 | 镍氢电池组6V/4,5Ah, 外接电源适配器和充电器 |
保险丝 | T 10/250 V (4 x 20 mm) |
温度范围 | |
工作温度 | +5℃~ +40 ℃ |
储存温度 | -20℃ ~ +50℃ |
表5 :仪器技术参数
参 数 | 数 值 |
烟气温度测量 | |
量程 | -20°C ~ +1000 °C |
精确度 | ± 2 °C+1位 (-20°C ~ 0 °C) ± 1 °C (0°C ~ 200 °C) ± 0.5 % (﹥200 °C) |
分辨率 | 1 °C |
传感器 | 镍铬-镍热电偶( K型) |
环境温度测量 | |
量程 | -20°C ~ +200 °C |
精确度 | ± 2 °C+1位 (-20°C ~ 0 °C) ± 0.5 °C+1位 (0°C ~ 200 °C) ± 0.5 % (﹥200 °C) |
分辨率 | 0.1 °C |
传感器 | 镍铬-镍热电偶( K型) |
压力测量 | |
量程 | ± 70 hPa (标准)/± 130 hPa (值) |
精确度 | ± 0.02 Pa + 1位 (0 hPa~ ± 2.00 hPa) |
分辨率 | ±1% of reading (±2.01 hPa to ±70.0 hPa) ±2% of reading (±70.1 hPa to ±130.0 hPa) 0.1hpa(± 21.0hPa ~ ±130.0 hPa) |
传感器 | 半导体传感器 |
O2测量 | |
量程 | 0-21.0 vol% |
精确度 | ±0.2 vol% |
分辨率 | 0.1 vol% |
传感器 | 电化学电池 |
响应时间( T90 ) | ≤50s |
CO2计算 | |
范围 | 0 ~ CO2 值 |
精度 | ±0.2 vol% |
分辨率 | 0.1 vol% |
传感器 | 以氧气的测量值为基础计算得出 |
响应时间( T90 ) | ≤50s |
CO带H2补偿测量 | |
量程 | 0-4000ppm |
精确度 | 3ppm(0~20ppm ) 5 %(﹥20ppm ) |
分辨率 | 1 ppm |
传感器 | 电化学电池 |
响应时间( T90 ) | ≤60s |
可选项
参数 | 数值 |
NO测量 | |
测量范围 | 0-2000ppm |
精确度 | 5ppm(0~100ppm ) 5 %(﹥100ppm ) |
分辨率 | 1 ppm |
传感器 | 电化学电池 |
响应时间( T90 ) | ≤60s |
CO高浓度测量(无氢气补偿的传感器) | |
量程 | 0-4 vol%(40,000ppm) |
精确度 | ±5 vol%(± 1,位) |
分辨率 | 0.01 vol% |
传感器 | 电化学电池 |
响应时间( T90 ) | ≤60s |
SO2测量 | |
范围 | 0 ~ 5000ppm |
精确度 | 10ppm(0~200ppm ) 5 % (﹥200ppm ) |
分辨率 | 1ppm |
传感器 | 电化学电池 |
响应时间( T90 ) | ≤150s |
NO2测量 | |
量程 | 0-200ppm |
精确度 | 10ppm(0~50ppm ) 10%(﹥50ppm ) |
分辨率 | 1 ppm |
传感器 | 电化学电池 |
响应时间( T90 ) | ≤180s |
表7:帕尔贴冷却器详细参数
参数 | 数值 |
测量条件 | |
输入露点 | Max.60°C |
气体压力(输入) | -100 mbar < p < +250mbar |
灰尘密度 | < 200g/m³ |
外观设计 | |
保护等级(关闭) | IP 65 |
保护等级(打开/运行期间) | IP 20 |
电源连接 | |
电源电压 | AC230V/低温连接器 |
加热管/取样探头 | AC230V/圆形连接器CA6 |
帕尔贴冷却器输入功率 | 50 W |
加热管输入功率 | Max. 600 W |
保险丝 | 10A (4 x 20 mm) |
标准电镀设备 | EN 60204-1 (DIN VDE 0113-1/02.86) |
帕尔贴冷却器 | |
冷却器类型 | 帕尔贴旋风散热器 |
输出露点 | 5°C(出厂调整) |
静容量 | 大约50ml |
接液部件 | PA, PTFE, Viton |
准备就绪 | < 15 minutes |
凝结水泵 | 软管水泵 |
加热管 | |
传感器类型 | 温度传感器Pt100 |
加热管温度 | 100°C(出厂设置) |
电气数据 | AC 230 V/max. 600 Watt |
电气连接 | 7口圆形连接器类型:CA6xxx |
加热管长度 | 3m或5m(可选) |
采样探头 | |
(标准)类型 | V2A 1.4571 (300 mm) |
4.1 计算公式(摘要)
二氧化碳值
CO2 = CO2 max * (1 -
CO2max | CO2的值vol%(选定的燃料) |
O2 | 测量的氧气浓度 vol% |
21 | 氧气在空气中的浓度体积比 vol% |
烟气损失
qA = (T.Gas-T.Room) *{A2/(21- O2)+B}%
T.Gas | 烟气温度,单位°F或°C |
T.Room | 环境温度,单位°F或°C |
A2, B | 燃料特定的参数 |
燃烧效率值 (Eta)
Eta=100-qA %
过剩空气值 Lambda (λ)
λ = CO2 max / CO2 = 21/(21- O2)
未稀释的CO值
COund.=CO×Lambda
COund. | 一氧化碳浓度,未稀释 |
CO | 测量的一氧化碳浓度 |
4.2 批准,测试和认证
该产品测量标准符合德国BImSchV规程,EN 50379-2 标准以及89/336/EWG 和 KÜO ("Kehr- und Überwachungsordnung der Bundesländer")指令,并且通过了TÜV测试认证。
5 运输和储存
警告 不当运输会损坏设备
请勿抛掷或跌落设备
警告 不恰当的储藏会损坏设备
请在远离振动的环境中储存设备。
请在清洁和干燥的环境中储存设备。
请在规定的温度范围内储存设备。
储存设备时请远离油漆,溶剂,胶水等有害物质。
6 调试
帕尔贴冷却器调试
1.连接设备电源
2.打开开关(冷却器和加热管控制器)
系统组件加热到操作温度,需要15分钟。
当LED状态显示绿色,设备准备就绪。
3.当设备准备就绪之后可以开始测量。
如果不需要气体冷却器,可将其关掉。
6.1连接图
1 外接电源230V/50HZ
2 烟气温度传感器插头(黄色)
3烟气连接管
4抽力连接管
5迷你环境温度传感器(蓝色)
6环境温度传感器(带2.5长导线和磁性支架)
7外部空气温度传感器
8多孔探针
9可调节镙锥
10烟气探针组合
11气体预处理系统
12皮托管
13冷凝水排出口
图3 设备连接图
6.2 安装
★ MAXILYZER NG Plus是一款便携式设备。能够很好的分离和排除冷凝水,MAXILYZER NG Plus应该放在平坦的水平面上。
★ 使用MAXILYZER NG Plus时应远离热源,确保放在通风口处,一面设备过热。风扇不必关闭。
警告 由于过高或过低的环境温度将损坏设备。
MAXILYZER NG Plus适用的温度范围大约是5°C到40°C。
6.3 电源连接
正确的电源电压。
??????????MAXILYZER NG Plus附带低温电线。
连接电缆到前面的主插座。
暖气管和取样探头
暖气管和取样探头的电源功率各部超过600W。
使用指定的暖气管圆形连接器去连接气体取样探头和暖气管。
取样探头叶可以直接连接MAXILYZER NG Plus设备,不需要经过暖气管。
6.4 软管连接
警告 由于不当操作损坏设备
假如你测量腐蚀性气体,确保没有损坏烟气通道。
未加热的气体采样管道应该倾斜,为了避免冷凝物留在演绎供应通道里。
假如你使用加热气体通道,必须依照这样的方式,以便防止供应气体管道弯曲。
依照标准规定,合理的处理收集的冷凝液体。
7 开机菜单
1. 开启设备
显示开机初始界面
图4:初始化屏幕
按键 | 功能 |
| 锁定初始界面 |
| 背光灯关/开 |
| 继续 |
显示公司LOGO界面
显示程序开始界面
按键 | 功能描述 |
| 进入“测量”菜单,详见第8章 |
| 进入 “常用测量”菜单,详见第9章 |
| 进入“时间-日期”设置菜单,详见第10章 |
| 进入“配置”菜单,详见第11章 |
| 进入“数据存储”菜单,详见第12章 |
8 “测量”菜单
进入“测量”菜单
按键 | 功能描述 |
| 进入 “烟气分析”程序,详见8.1节,26页。 |
| 进入“温度测量”程序,详见8.2节,44页。 |
| 进入“压力测量”程序,详见8.3节,45页。 |
| 进入“环境中CO测量”程序,详见8.3节 |
| 开始“帕尔贴测量”程序,详见8.5节,47页。 |
| 退出“测量”菜单界面,返回到程序开始界面 |
8.1 “烟气分析”程序
进入“烟气分析”程序。
程序激活后进入60秒的自动校准阶段。重复测量时,自动校准时间仅需10秒。
校准程序结束后默认选中前一次测量时所选择的燃料,并处于待确认状态。
按键 | 功能描述 |
| 选择所需的燃料(选择的燃料显示于黑框内) |
| 确认选择的燃料并进入烟气分析主界面 |
进入“烟气分析”程序主界面
按键 | 功能描述 |
| 开启/关闭背光灯 |
| 切换记录/功能键(F-按键)所对应的功能 |
| 逐行显示测量值 |
| 开启/关闭抽气泵 |
| CO值复位 |
切换记录/功能键所对应的功能
功能键 | 功能描述 |
| 测量值锁定功能 |
| 抽力测量功能 |
| 测量值打印功能 |
| 界面字体放大功能,测量值可以5行或10行切换显示 |
| 显示燃料信息和传感器当前状态(通过 按键翻阅) |
| 测量数据存储功能 |
| 测量点“核心搜索”功能 |
| CO传感器保护功能(手动保护) |
| 烟气和温度单位切换功能 |
| O2 参比值设定功能 |
| 扩展测量数据功能 |
| 测量值图形显示功能 |
| 燃料选择功能 |
| 设备参数设置功能 |
| 常用测量模式保存功能(用户自定义的测量方案) |
“抽力”测量功能菜单
1. 在每次测量抽力之前请先拔去抽力软管并确定环境压力零点;
2. 通过F2按键置零;
3. 重新连接抽力软管;
4. 开始测量。
按键 | 功能描述 |
| 锁定抽力测量值,“HOLD”功能 |
| 执行抽力零点校准 |
| 测量值传递,将抽力值显示于烟气分析主界面中 |
| 逐行翻阅烟气分析主界面中的示值参数(多任务处理模式) |
“信息” 功能菜单
通过该功能键可以显示燃料的某些重要参数及设定的O2参比值。
进入”信息”菜单界面
按键 | 功能描述 |
| 逐行翻阅烟气分析主界面中的示值参数(多任务功能模式) |
| 切换进入传感器状态信息界面 |
| 关闭”信息”菜单,返回到烟气分析主界面 |
切换进入”传感器快速诊断”界面
传感器信息 | 状态诊断 |
O2:﹥50% | O2传感器OK |
CO/H2:0~1% | CO传感器(氢气补偿)OK |
CO%:0~1% | CO高浓度传感器(无氢气补偿)OK |
NO:0~1% | NO传感器OK |
SO2:0~1% | SO2传感器OK |
注意:若出现其他数值,则说明相应的传感器功能严重损坏或者使用寿命到期。
如遇此问题,请及时联系售后服务中心。
“烟道核心温度搜索”功能菜单
“烟道核心温度搜索”功能是用图形的方式来显示温度变化的趋势。烟气温度的轻微改变都会在图形中用黑线条显示出来。如果温度恒定,则没有黑线条显示。
注:“烟道核心温度搜索”功能只适用于“烟气分析”程序中的温度测量。
进入“烟道核心温度搜索”菜单界面
按键 | 功能描述 |
| 逐行翻阅烟气分析主界面中的示值参数(多任务功能模式) |
| 关闭” 核心温度搜索”菜单,返回到测量主界面 |
“单位”功能菜单
进入“单位”菜单界面
记录键 | 按键 | 功能描述 |
|
| 移动光标 |
| | 确认所选的单位 |
|
| 逐行翻阅烟气分析主界面中的示值参数(多任务功能模式) |
|
| 取消单位选择程序,退出子菜单界面。仍保留原先单位 |
|
| 保存新选定的单位并退出“单位”菜单界面。此时,新选择的单位将会显示在烟气分析主界面中。无论您是否开关机,这种新的设置将会一直保留除非重新设置新的单位。 |
“O2氧气参比值”功能菜单
为了更准确的转换气体测量值,可按照现行的法规和所选的燃料分别修改氧气参比值。对于气体和石油类燃料,氧气参比值的预设值为3%;对于固体燃料,预设值则为13%。
进入“O2参比值”设定界面
记录键 | 按键 | 功能描述 |
| | 选择数字 |
| | 确认所选的数字 |
|
| 取消设置程序,退出子菜单界面。仍保留原先设置 |
|
| 保存新设定的数值并退出“O2参比值”菜单界面 |
“扩展测量数据”功能菜单
进入“扩展测量数据”菜单界面
按键 | 功能描述 |
| 设定煤烟号码 |
| 设定石油衍生物 |
| 设定锅炉温度 |
| 逐行翻阅烟气分析主界面中的示值参数(多任务处理模式) |
| 退出“扩展测量数据”菜单界面 |
进入“煤烟号码”设定子菜单
记录键 | 按键 | 功能描述 |
| | 选择数字 |
| | 确认所选的数字 |
|
| 取消设置程序,退出子菜单界面。仍保留原先设置 |
|
| 保存新设定的数值并退出子菜单界面,设定值将会保存在打印的测量记录中 |
进入“石油衍生物”设定子菜单
按键 | 功能描述 |
| 存在石油衍生物 |
| 不存在石油衍生物 |
| 取消设置程序,退出子菜单界面。仍保留原先设置 |
| 保存新的设置并退出子菜单界面,新的设置将会保存在打印的测量记录中 |
进入“锅炉温度”设定子菜单
记录键 | 按键 | 功能描述 |
| | 选择数字。
如果设置的温度﹤100℃,则需要在设置的温度前加一个“0”。如,090﹦90℃ |
| | 确认所选的数字 |
|
| 取消设置程序,退出子菜单界面。仍保留原先设置 |
|
| 保存新设定的数值并退出子菜单界面,设定值将会保存在打印的测量记录中 |
“图形显示“功能菜单
此功能是使用图形的方式来判断燃烧系统的当前状态。
烟气中残余的氧气含量和计算的烟气损失值(qA)及过剩空气值(λ)之间的特定关系构成了一幅燃烧图。
如果图形中的两个黑线条延伸至燃料-空气的*佳关系时(λopt所指示的间距内),则表明燃烧系统正处在一种绝佳的燃烧状态。
进入“图形显示”界面
| 逐行翻阅烟气分析主界面中的示值参数(多任务处理模式) |
| 退出“图形显示”菜单界面 |
“燃料选择”功能菜单
进入“燃烧选择”子菜单
| 选择新的燃料 |
| 确认选择的燃料(黑框内),并退出子菜单 |
| 退出子菜单,仍保留原先的燃料 |
“常用测量组”设置功能
用户可自定义三组常用测量配置。测量时,可从仪器开始界面直接进入测量程序界面,省去很多操作步骤,方便、快捷。
自定义的测量组包含以下配置:
· 测量值的顺序
· 测量值的字体尺寸(5行或10行显示)
· 预先选择的燃料
· 预先设置的测量值单位
60s自动校准后也将不再显示燃料列表。
进入“常用测量组”功能菜单
记录键 | 按键 | 功能描述 |
| |
保存相应的测量配置 |
|
| 取消设置程序 |
|
| 确定保存并退出设置程序 |
“锁定”功能
记录键 | 按键 | 功能描述 |
| | 启用/解除 锁定功能 |
如果激活”HOLD”功能,当前所有的测量值都被暂时地锁定,同时”HOLD”符号会显示在屏幕状态栏的左角处,与燃料名称交替显示,如下图所示:
“字体放大”功能
测量值可以有两种字体显示,因此,有两种不同的界面布局
· 10行显示界面:10行布局的界面是出厂时的标准设置。测量参数名称显示在屏幕左侧,测量结果和测量值单位显示在屏幕右侧。
· 5行显示界面:这种界面布局减少了显示的行数,但是增加了各参数之间的距离,更易观察。测量参数和测量值单位显示在屏幕左侧,而测量结果显示在屏幕右侧。
注:除非用户把5行显示的界面布局作为“常用测量组”保存起来,否则,当设备开/关机重新启动时,又会默认10行显示的界面布局。
进入“字体放大”功能菜单
“CO保护”功能
为了保护烟气测量时过高的CO浓度不会损坏高灵敏度的CO传感器,所以每台MULTILYZER NG都配备了第二台抽气泵(CO冲洗泵)。CO冲洗泵可在任何时候手动开启,也会在必要的情况下自动启动(如:当CO浓度超出测量范围时,即 ﹥4000ppm),从而达到保护CO传感器的目的。
记录键 | 按键 | 功能描述 |
| | 通过F3按键 开启/关闭 CO冲洗泵 注:如果是由于CO浓度过高而引起冲洗泵自动开启,则手动操作也无法关闭冲洗泵。如果CO浓度下降到允许范围内,冲洗泵则会自动关闭。 |
当CO冲洗泵开启时,泵符号会显示在屏幕上方的状态栏内,如下图所示:
如果设备同时安装了CO传感器(H2补偿)和CO高浓度传感器,当冲洗CO传感器(H2补偿)时,CO高浓度传感器的测量值仍会正常显示,冲洗过程也不会对其他传感器带来任何影响。
“打印”功能
记录键 | 按键 | 功能描述 |
| | 打印测量数据 |
可以通过“设置”功能菜单选择打印机的类型,详见11.3章节。打印速度主要取决于所选择的打印机类型。
8.2 “温度测量”程序
温度测量有两个通道(T1和T2)。T1通道测量值的分辨率为0.1℃,T2通道测量值的分辨率为1℃。
进入“温度测量”程序
记录键 | 按键 | 功能描述 |
| | 锁定当前测量值 |
| | 重设/*小值 |
| | 打印测量值 |
|
| 变更温度单位:℃,℉ |
|
| 退出“温度测量”程序,返回到开始界面 |
8.3 “压力测量”程序
进入“压力测量”程序
记录键 | 按键 | 功能描述 |
| | 锁定当前测量值 |
| | 重设/*小值 |
| | 打印测量值 |
|
| 变更压力单位(即使在锁定模式下也可随意变更压力单位):hPa, mbar, mmWC (millimeter water column), mmHg, (Millimeter Mercury Column), inWC(Inch Water Column), inHg (Inch Mercury Column), Psi (Pounds Per Square Inch). |
|
| 压力读数置零 |
|
| 退出“压力测量”程序,返回到开始界面 |
8.4 “CO(O2)测量”程序
进入“CO(O2)测量”程序
这是一种简化的烟气分析程序(不包含温度测量),测量值减少为5种主要的烟气参数,用于测量环境中CO的浓度。如供暖设备烟道中CO含量的检测。
此程序的按键功能请参照第18页。
8.5 皮托管测量程序(选配)
此程序只适用L型皮托管特殊设备。
启动皮托管程序。
首先,进入烟道毫米直径。然后输入合适的值开始运行皮托管测量程式。
记录键 | 按键 | 功能 |
|
| 进入烟道直径选择。假如烟道值<1000,前面两位用“0”代替。 |
|
| 确认 |
|
| 退出 |
|
| 确定进入 |
9 “常用测量组”程序
通过自定义测量配置可以极大地简化设备操作步骤,用户*多可自定义三组不同的测量配置(请参考“常用测量组”功能)。
进入“常用测量”菜单界面
按键 | 功能描述 |
| 通过F按键选择所需的常用测量配置 激活所选的常用测量配置后,设备进入60s的自动校准阶段。校准结束后不再显示燃料列表而直接进入烟气分析界面。 |
注:如果执行“恢复出厂设定功能”则所有的自定义测量配置都会丢失。
10 “时间-日期”设置程序
时间信息一般会显示在屏幕上侧状态栏的左角处,除非被其他更高级的显示信息代替。
时间和日期信息会和相应的测量数据同时保存下来,并显示于打印的测量记录中。
设备显示的时间和日期信息会随着实际的时间/日期自动变更(包括闰年)。
进入“时间-日期”设置程序
按键 | 功能描述 |
| 退出设置程序 |
进入“时间-日期”设置子菜单
在设置时间的过程中,时钟是停止的,直到新的时间设置完成。
记录键 | 按键 | 功能描述 |
| | 选择数字。
|
| | 确认所选的数字 |
|
| 取消设置程序,退出子菜单界面。仍保留原先设置 |
|
| 保存新设定的数值并退出子菜单界面 |
11 “配置”设置程序
进入“配置”设置程序菜单
通过这个功能用户可以自定义设置仪器的出厂配置,并将保存在测量程序中,即用户自定义功能。
按键 | 功能描述 |
| 改变烟气分析界面中测量值的顺序 ,详见11.1章节 |
| 减少/增加燃料列表中燃料的数量和种类,详见11.2 |
| 变更设备的常规设置,详见11.3 |
| 恢复仪器出厂设置,详见11.4 |
| 退出“配置”设置程序 |
11.1 改变烟气分析界面中测量值的顺序
屏幕中测量参数的显示顺序可以随意的更改。
1. 进入“显示屏”设置程序菜单
记录键 | 按键 | 功能描述 |
| | 上、下移动的光标(一条下划线)
|
- |
| 单方向循环移动光标(向下的方向) |
- |
| 退出设置程序,返回到开始界面 |
2. 改变显示屏测量值的顺序
按键 | 功能描述 |
| 取消设置程序,退出子菜单界面。仍保留原先设置 |
| 保存新的设置并退出子菜单界面 |
11.2 燃料表的设置
1. 进入“燃料”设置程序
记录键 | 按键 | 功能描述 |
| | 移除方框内的燃料。 移除的燃料可以通过“include all”功能重新恢复 |
| | 恢复原先的燃料列表,包括已经移除的燃料 |
| | 插入新的燃料 *多可以插入五种燃料 |
2. 插入新的燃料
记录键 | 按键 | 功能描述 |
| | 上、下移动的光标
|
| | 确认的位置 |
- |
| 取消设置程序,退出子菜单界面。仍保留原先设置 |
3. 编辑新燃料参数
记录键 | 按键 | 功能描述 |
| | 选择所需的字符
|
| | 确认选择 |
- |
| 改变字符形式: 大写字母→小写字母→数字和符号→大写字母… |
- |
| 取消设置程序,退出子菜单界面。仍保留原先设置 |
记录键 | 按键 | 功能 |
|
| 选择需要测量的燃料 |
|
| 确认选择 |
|
| 退出 |
|
| 保存进入并且关闭 |
11.3 变更设备常规设置
进入“常规设置”程序菜单
按键 | 功能描述 |
| 移动光标(光标只能单方向移动) |
| 取消设置程序,退出子菜单界面。仍保留原先设置 |
抽力/压力
变更烟气测量程序中抽力/压力的预设单位
记录键 | 按键 | 功能描述 |
| |
可选单位:hPa, mbar, mmWC, mmHg, inWC, inHg, PSi |
声音设置
打开/关闭按键音
记录键 | 按键 | 功能描述 |
| |
打开/关闭 按键音 |
打印机设置
变更预先设置的红外打印机类型
记录键 | 按键 | 功能描述 |
| |
选择打印机类型: EUROprinter (Euro-Ir), / HP84420B (HP-Ir) |
用户地址
通过此功能可以输入用户的地址。*多可以输入8行,每行16个字符(包括大、小写字母,数字,符号等)。
1. 打开用户地址输入菜单
记录键 | 按键 | 功能描述 |
| | 上、下移动光标
|
| | 确认选择 |
- |
| 取消设置程序,退出子菜单界面。仍保留原先设置 |
2. 地址输入
输入地址时每次只能输入一行。文字的编辑方式类似于手机的编辑。
记录键 | 按键 | 功能描述 |
| | 选择字符
|
| | 确认选择 |
- |
| 改变字符形式: 大写字母→小写字母→数字和符号→大写字母… |
- |
| 取消设置程序,退出子菜单界面。仍保留原先设置 |
- |
| 保存新的设置并退出子菜单界面 |
自动化
·自动关机:一段时间后设备会自动关闭。自动关机的间隔时间可以按每5分钟来设置,*长时间为60分钟。
·自动关闭背景灯:背景灯自动关闭的间隔时间可以按每一秒钟来设置,*长时间为5分钟。
记录键 | 按键 | 功能描述 |
| | 缩短时间间隔 |
| | 延长时间间隔 |
- |
| 取消设置程序,退出子菜单界面。仍保留原先设置 |
- |
| 保存新的设置并退出子菜单界面 |
自动功能
● 自动关闭:在设备没有任何操作情况下,设备默认自动关闭时间为5分钟。使用者可以根据需要自己调整自动关闭时间,*长为60分钟。
● 如果自动关闭时间调整为0分钟,设备将禁用此设置,使用者必须通过手动来操作开或关。
● 背光关闭:背光时间的间隔*少可以设置1秒,30秒。
记录键 | 按键 | 功能 |
|
| 减少 |
|
| 增加 |
|
| 不保存退出 |
|
| 保存且关闭菜单 |
11.4 恢复出厂设置
通过此功能可以恢复设备的出场设置。
注意:执行此功能后,用户自定义的设置都会丢失。但不会影响到存储器内的数据。
进入“恢复出厂设置”功能菜单
按键 | 功能描述 |
| 取消设置程序 |
| 确认恢复出厂设置 |
12. 内存
进入“内存”功能菜单
按键 | 功能描述 |
| 关闭内存菜单,返回到开始界面 |
设备内存的这种组织结构是动态的,即只有现有的文件夹和文件才能储存数据。
可以在任何时候创建新的文件夹和文件,并由用户自定义命名。例如,可以用客户的名称,设备的名称或者客户代码来命名文件夹,而文件的命名则可以用测量的类型等。
新设备在出厂时勿任何内存数据
13 操作
13.1 关于SO2/NO2测量时的重要信息(可选项)
由于SO2和NO2在水中有较高的溶解度,因此,在测量SO2和NO2浓度的时侯必须要清除残留在烟气过滤装置内的冷凝物并对烟气处理系统进行彻底地干燥,因为这些残留的冷凝物会吸收SO2和NO2并导致测量结果偏低。
此外,在进行SO2和NO2相关测量时并不需要使用额外的干燥剂,因为它在干燥过滤器的过程中会吸收二氧化硫和二氧化氮的部分含量。
13.2 电池信息
·电池电量:开启背光灯的情况下,可以连续工作十小时。
·电池充电器:外接电源适配器230V~/50Hz.
13.3 电池充电
警 告 未使用设备指定的充电器会损坏电池甚至设备
请使用制造商提供的充电器对设备充电
1. 连接设备到指定的充电器,然后再将充电器连接到外接电源。
2. 开启设备进入充电状态,然后按关机按钮。
显示充电信息菜单
按键 | 功能描述 |
| 充电状态下进入测量程序 |
测量期间,也可对设备持续充电。系统可监测到充电状态。
一旦电池充满,智能充电系统就会自动切换到被动充电模式(涓流充电) 。
充电信息菜单也将不再显示。
当充电完成时充电器仍然可以和设备保持连接,且不会对电池造成任何损坏。
电池使用寿命和电池容量
MULTILYZER NG配备了高容量的镍氢电池。
设备的充电和使用方式对电池的寿命和容量有着非常大的影响。
设备的电量等级符号由三个小方格组成,这样可以帮助用户正确的判断剩余的电量。用户在使用过程中可以观察到五种不同的电池状态。
正常使用期间,在电池电量尚未完全耗尽之前,建议您不要对电池进行再充电。
如果电池管理系统认为有必要对电池进行充电的话,就可以立即对电池充电。否则,电池管理系统是不会发出需要对电池充电的指示。
当设备在低于5℃的环境中使用时,电池的使用寿命将会明显地缩短。
电池的修复
如果设备在准许的温度范围以外使用,以及电池老化或者进行了不完全的充电循环(充电/放电),电池显示的电量水平就很可能不是真正的电量水平。当出现上述情况时,请按照以下的步骤对电池进行修正:
1. 开机让电池放电,直到电量耗尽设备自动关机。
2. 连接设备指定的充电器进行充电。
3. 开机进入充电状态,然后按关机按钮按钮显示充电信息菜单。
电池充满大约需要4小时的时间(取决于环境温度)。
当充电完成时设备会自动关闭。
4. 如有必要请重复上述修复过程。
14 维护保养
气体预处理,请参考图4 ,第14章节。
每次使用之后请完全排空冷凝阱。设备内残留的水分会损坏泵和传感器。
检查精细过滤器是否被污染,如有必要请更换过滤器。
如果泵流量降低,请及时更换过滤器的特氟龙隔膜。滤膜的损坏将大大 减弱甚至消除了过滤功能,这将导致昂贵的泵和传感器发生故障。
在安装带有螺纹的零部件时请保持平直并适当地紧固,并使用O型圈对 连接处进行充分的密封。
对于难以移动或插拔的部件(如:插入式元件和法兰):除净内部残留 的气体及凡士林油脂。
电池的更换
由于技术原因,旧电池或者损坏的电池请寄回制造商或其授权的服务商进行处理。
不要短路接线端子。
为了保护环境,电池不能和普通的家庭垃圾同等处理。请将电池退回到设备购置点或专门的收集点。
15故障诊断与处理
该设备只能由受过专门培训的、有资格的工作人员来维修。
表7 :故障诊断与处理
问题 | 可能的原因 | 处理方法 |
设备自动关闭 | 电池没电 | 对电池充电 |
电池故障 | 对将设备送往售后服务中心 | |
O2传感器错误信息 | 传感器已到校准期限 | 设备置于新鲜空气中运转 |
重复错误信号 | 将设备送往售后服务中心 | |
CO示值偏高/ “CO传感器失效”信息 | 传感器故障,CO测量范围超出 | 将设备置于新鲜空气中运转 |
传感器使用寿命到期 | 将设备送往售后服务中心 | |
显示不正确的测量值(如O2值太高,CO2值太低,CO值为零等等) |
测量系统泄漏 | 检查气体预处理系统是否有裂缝或其他损坏 检查气路系统是否有裂缝或其他损坏 检查冷凝过滤器中的O型圈是否损坏 |
服务信息 | 设备超出校准服务周期 | 将设备送往售后服务中心 |
测量值显示缓慢 | 气体预处理单元的精细过滤器堵塞 | 检查过滤器和滤膜,如有必要请及时更换 |
采样软管曲折 | 检查软管系统 | |
抽气泵被玷污 | 将设备送往售后服务中心 | |
烟气温度不稳定 | 采样管潮湿 | 清洁采样管 |
无法开启设备 | 电池没电 | 检查电池 将设备送往售后服务中心 |
其他故障 | — | 将设备送往售后服务中心 |
16 停用及处理
为了保护环境,废弃的设备务必不能和普通家庭垃圾一起处理,请依照当地的情况和法律法规进行处置。
本设备的原材料可以被回收并重复利用。电子元器件可以很容易的剥离,且本设备均有可循环利用的材料组成。
如果您无法处置废弃的设备,请与我们联系。
17 零部件和配件
图片5 :气体预处理单元 - 冷凝过滤器
冷凝过滤器的零部件: 物料号
(1) 气体出口件 695 000 94
(2) 各种型号O型圈 69427
(3) 带箭头标志的玻璃活塞 695 00 95
(4) 带圆筒的出口件 695 000 91
(5) 中间出口件 695 000 93
(6) 表面带有公司logo的圆筒 695 00 099
(7) 精细过滤器, 5个 69412
(8) Zwischenstück 695 00 097
(9) 过滤器23.5mm,10只/次 69 206
(10) 气体出口件 695 000 098
(11)硅软管3x2mm
18 保修书
制造商在产品售出之日起,24个月内负责保修。
本保证书适用于制造商或其授权的各个国家的经销商所售出的产品。
19 版权所有
制造商保留本说明书的版权。未经书面同意,不得部分或者全部转载、翻译、复制本说明书等。
针对本说明书中的解释说明和插图我们保留技术修改的权利。
20 客户满意度
客户满意是我们的首要目标。如果您有关于本产品的任何疑问、意见或建议,欢迎与我们取得联系。
原创作者:普迈斯国际贸易(北京)有限公司