生产车用尿素赚钱吗，一吨尿素利润有多少，当然是非常赚钱的，因为尿素市场大，所有柴油车必须用，这是国家规定的，不用的话就达不到排放标准，试想下，柴油车的保有量有多少，就知道尿素液的用量有多大了，因此，在家开个生产尿素液的厂子，那是稳赚不赔的好生意，那么，一吨尿素液的利润究竟有多少呢，大概保守算下的话，一吨的利润在1800元左右，只要肯做的话，一年下来，收入几十万不是问题的哦！

车用尿素溶液基本的功能是将汽车尾气中的氮氧化物转化成无害的氮气和水，节能又环保使爱车达到国家规定的尾气排放标准。通过SCR系统的智能控制，当存储罐内尿素溶液不足的时候，汽车会启动不起来，为了保证车辆的正常行驶，应备有充足的尿素溶液。此车用尿素溶液基本的功能是将汽车尾气中的氮氧化物转化成无害的氮气和水，节能又环保使爱车达到国家规定的尾气排放标准。通过SCR系统的智能控制，当存储罐内尿素溶液不足的时候，汽车会启动不起来，为了保证车辆的正常行驶，应备有充足的尿素溶液。

此外选用不同品质的尿素溶液，对车辆的保养也是不同的。当选用的尿素溶液纯度不够，有颗粒物、重金属离子等杂质存在的时候，会对车辆SCR系统的喷嘴、过滤器等零部件造成严重损害，带来不必要的经济损失。低品质的尿素溶液如果化学成分不高，存在重金属及其他化学成分的时候，会与催化剂发生化学反应降低尾气转化效果，甚至失去作用。

车用尿素溶液主要用来减少汽车尾气中的氮氧化物污染，是柴油车达到排放标准的必备产品。但是由于很多卡友们对爱车对车用尿素溶液认识不全面，经常苦恼尿素溶液消耗太快，成本太高。那么车用尿素溶液消耗过快或太高，究竟是哪些原因造成的呢？车用尿素溶液有没有统一的消耗标准？天我们来重点唠一唠嗑车用尿素溶液消耗问题。

1尿素什么情况下会消耗

尿素溶液主要使用在柴油机后处理系统，当尾气从发动机排放出来后，经过排温传感器温度达到180摄氏度后，会反馈给ECU信号，ECU就会命令尿素泵开始工作，进行建压蓄压，当压力达到标准压力时，尿素喷嘴就会开始工作。喷射尿素在高温环境下会分解成氨气和水后与尾气一同进入到催化箱内部发生反应，氨气和尾气中的氮氧化合物就会反应生成水和氮气，整个后处理工作完成，尾气质量达标。

2尿素消耗标准是多少？

一般情况下，国四标准的车辆消耗100L燃油的同时会消耗3-5L尿素水溶液，国五国六标准的车辆要相对多一些，会消耗5-8L尿素水溶液。

3尿素消耗过快过高有哪些原因？

车用尿素的消耗除了和用油用气有关系以外，一般还有以下原因：

1、氮氧传感器检测到车辆的尾气不达标时，就会多喷射尿素；

2、尿素喷嘴故障，造成多喷射尿素；

3、尿素泵的问题，尿素泵内部的故障会导致建压失败，或者是气助式的尿素泵更容易造成多烧尿素；

4、排温传感器的问题，如果排温传感器出现故障时，温度没有达到180度就开始喷射尿素，这样也会造成多烧尿素；

5、车辆燃油燃气品质问题，质量差时发动机产生的尾气内有害气体就会多，所以就会需要更多的尿素来参与反应，造成尿素消耗量大；

6、路况原因，如果长期走山路起伏路段的时候，就会造成车辆发动机内的燃烧不充分，尾气的质量可想而知，同样也是造成尿素消耗大；

7、发动机自身出现故障，也就是共轨系统出现了故障时，同样会造燃烧不充分，尾气质量不达标，终造成尿素消耗大；

8、电脑板程序问题，通常电脑板程序会限定消耗尿素量的多少，如果电脑板程序出现问题，也会造成尿素消耗多。

4降低成本，选用廉价尿素有哪些危害？

经常听见卡友说，尿素消耗过快过高，成本增加，为此选择廉价尿素，或用水代替，甚至长期不使用尿素。不可否认的是，尿素的使用肯定会让成本有所增加，但是使用廉价低劣产品或不用尿素危害更大。

要知道，车用尿素溶液是指尿素浓度为32.5%且溶剂为超纯水的尿素水溶液。廉价车用尿素，先质量差，当尾气中有害气体过多，就会需要更多的尿素参与反应，造成尿素消耗量大；其次廉价尿素内含有大量的杂质，这些杂质进入后处理系统以后，会变成固态留存下来，终导致后处理系统结晶堵塞。

加水代替车用尿素溶液，要知道水中的杂质很多，远远超乎我们肉眼的可视范围，其中为常见的钙、镁、钠等物质易形成固体物，从而堵塞尿素喷嘴。

另外在尾气的处理装置当中，喷嘴所处的环境温度非常高，正常工作的话，车用尿素水溶液可以起到一部分的降温作用，如果长期不使用尿素，喷嘴就处于停止工作，很容易损坏。

说明：生产时间按8小时/天，300天/年计算，年产量1800吨

      生产成本不同地区有差异

生产制造费用：

尿素原材料费用：尿素原料1500元/吨，1吨原料可制成品3吨，则原料消耗费用为：1500÷3＝500元/吨。

其余生产制造费用如包装材料，灌装系统，成品运输或储存等，费用未计算在内。

运行费用（单机功耗按小时核算，其它费用按年核算）：

1、每吨产品电耗费用：预计系统运行功率7.5KW， 

7.5千瓦/小时×0.8×0.78元/千瓦÷0.5吨/小时=9.36元/吨

2、每吨产品水耗费用：按5元/吨估算。  

3、人员工时费用：设操作及管理人员2人。费用按2人计， 2500元/人.月。