依据用户不同工艺需要，目前已经推出单级双层、二级二层、多级二层及一级多层转、定子结构形式的管线式高剪切分散乳化机，满足不同实验和生产的工况需求。卫生要求完全达到3A/FDA/GMP等行业要求。

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高剪切分散乳化机技术*早起源于美国和日本，发展至今已形成一门有别于传统搅拌的新学科，并且还在不断拓展它的使用领域及技术更新，被使用者誉为“搅拌器的工业革命” 。
    目前的高剪切分散乳化机的主要结构是定子和转子系统，其结构形式也历经更新，从刀片结构至现在的爪式结构，从单片剪切到多层对偶咬合剪切，从单片吸料到双向吸料，将一个相或多个相高效、快速、均匀地分布到另一个连续相中;而在通常情况下各个相是互不相溶的，由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，*终得到相对稳定的较高品质产品。
    因此几乎所有的工艺流程（包括食品、乳业、化工、石油、沥青等行业）都离不开这种多相原料的混合、乳化、粉碎、分散、溶解等过程，传统的搅拌混合或剪切乳化技术在效率及效果方面由于缺乏了研磨这一关键技术因而存在以下明显的不足：
    （1）高速剪切机由于国内加工技术的限制，同心度或同轴度很难得到保证，转、定子运转容易卡磨，无法正常运行。
    （2）液相与液相、液相与固相混合后通常粘度较高，要确保转定子正常运转，其相对间隙不可能低于50um，因此无法保证剪切乳化后的物料细度。
    （3）由于上述二种原因的限制，高剪切乳化机转定子相对转速较慢，其剪切线速度相对较低，其剪切、粉碎、乳化的效果必然受到严重的影响。
    （4）由于普通高剪切乳化机转定子结构的限制，不但乳液的细度得不到保证，而且剪切后形成的乳液容易破乳，无法形成比较稳定的乳液分子结构，易沉淀、易离析。

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