IPC-3A型通用智能化学反应装置

一、产品介绍

IPC-3A型通用智能化学反应装置集化工工艺、化工机械、自动控制、通讯、计算机等多学科技术于一体，充分利用计算机及数字信息处理系统，对化学反应过程中的温度、进料流速、搅拌速度、pH值等参数进行全程实时监控，对化学反应的结晶、合成过程可进行量化和精确控制，对反应全过程进行实时曲线跟踪和记录。

适用于化工（包括日用化工）、感光材料、生物化学、微珠、粉体及纳米材料、高分子材料等领域的科研与生产，特别适合复杂实验的高度自动化控制。

该装置有实验型、中试型和生产型，目前我们推出的是实验型装置。中试型和生产型实质上是实验型的放大，在实验型装置上设计、优化的工艺配方及工艺流程可以直接移植到中试及大生产中，加快了科研成果转化进程。

二、主要特点

★ 本装置采用程序化及智能化全新技术，可以灵活设计配方及实验条件、要求，利用实时参数表和实时曲线观察反应过程，同时可以精确控制反应过程中主要参数，从而根本上改变了依靠常规仪器仪表和化学器皿对化学反应进行观测和控制的方法。

★ 通过自动化的监测和控制，可以实现晶体性能、结构、形状和大小的设计和控制。

★ 系统使用方便，可以替代传统实验方式下大量的人工操作，极大地减轻了实验工作强度，提高了实验效率和重复性，提高科研成果的产出效率。

★ 结构紧凑，无须占用大量实验室空间。

★ 可以节约大量化学反应器皿、器具等耗材的投入。

三、主要技术特色

1、工艺（实验）配方及配方库管理  开放式工艺（实验）配方及配方库管理是本装置系统所特有的功能，在配方设计及新产品开发中具有重要作用。

友好的Windows界面，方便配方设计人员建立各种各样的任意多个配方，同时也可以轻松地将配方库中的任一配方送给该装置进行化学反应。

还可以设定、校正、存储化学实验反应条件和要求，对实验过程实现轻松控制。

2、pH值全程高精度测控  该装置利用实时曲线跟踪记录，实现对pH值的动态全程高精度监测与控制，其控制技术与精度达到了国内、的水平。

比如在钛白粉包膜表面处理工艺中，根据在攀渝钛、攀锦钛、东佳集团、无锡豪普、上海四极等公司的实际应用效果，关键参数pH值控制在不同的状态下达到如下精度：

（1）、变态pH串流方式时精度：≤0.10    （2）、变态pH并流方式时精度：≤0.07

（3）、常态pH串流方式时精度：≤0.05    （4）、常态pH并流方式时精度：≤0.07

3、自动化程度  化学反应过程全程高度自动化，无需人员在场操作监管 。

4、实验室实验与工艺生产无障碍对接  本装置有实验型、中试型和生产型，目前我们推出的是实验型装置。中试型和生产型实质上是实验型的放大，在实验型装置上设计、优化的工艺配方及工艺流程可以直接移植到中试及大生产中，加快了科研成果转化进程。

5、对反应过程参数变化进行实时测量、控制、显示和记录  对化学反应过程中的pH、反应釜及夹套两个温度、搅拌速度、进料流量等关键参数进行精确测量、控制，实时数据和曲线显示、记录，为实验人员观察反应效果提供真实、详细的参数依据。

6、远程操作  计算机操作平台、智能控制系统和化学反应平台（反应釜）可以分离，使实验人员可以远离带有危险性的化学实验和恶劣的实验环境现场，进行远程操作控制，不影响实验精确度。通过网络化设计，也可以实现网络操作。

四、主要技术参数

1、规格：每次制备量2L～8L。标准配置两种规格的反应锅（容量为2L、8L），也可根据客户需要配备其他规格反应锅。

2、反应锅材料：标准配置采用不锈钢（316L）反应锅，耐强酸、强碱（pH 2～13）。反应锅材料可根据需要选用其他型号不锈钢、玻璃、钛钢等，以适应不同酸碱度要求。

3、温度范围：常温（室温）～140℃，采用电浴式温度控制。

可同时测量釜体内和夹套两个温度。测温护套材质为不锈钢，耐强酸、强碱。

4、搅拌速度：200～3000转/分±1%FS，直流电机控制。

5、流量精度：0～16毫升/分±1%；0～60毫升/分±1%。

采用蠕动泵控制进料流速。标准配置为5个蠕动泵控制5个进料通道，可同时或顺序进料。

6、pH范围精度：2～13±0.1（等当区除外）。

五、标准配置