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相关规范：《洁净厂房设计规范》GB 50073-2001
符合喷漆涂装工业的行业其他标准。
喷漆涂装车间主控尘埃粒子粒径为1μm -5μm。净化级别根据产品不同可分为十万级，三十万级，五十万级，百万级。涂装车间设计应根据产品不同设置合理流畅的生产流程。如：擦净间、喷漆间、调漆间、晾干间、烘干炉、拆件间、包装间等。鉴于涂装生产设备的排风量大，传统净化行业的换气次数不适合涂装行业，应根据相关的排风设备参数来确定送风量大小，以室内达到正压为准。
电子行业是应用净化车间技术的行业，根据相关数据显示，洁净技术在电子行业的应用约占整个洁净行业市场的70%左右。电子行业之所以要大规模应用洁净技术，建设净化车间，是因为电子产品对生产环境有着特殊的要求。
1、电子产品对空气洁净有较高要求
一般来说，我们用空气中尘埃微粒的浓度和空气中尘埃微粒的粒径来衡量空气洁净程度。若净化车间空气洁净度较低，则电子产品或者元器件很容易会受到污染，导致其性能、产品合格率、可靠性、寿命等受到很大影响。因此，电子产品对空气洁净度的要求很高，许多电子净化车间的洁净度能够达到万级以上。
2、对温湿度有严格要求
在电子生产中，过高或者过低的温湿度都会对产品造成恶劣影响。例如；湿度过大，会导致电子元器件漏电、击穿、材料老化；湿度过低又会导致塑料、绝缘材料干燥收缩、变形甚至龟裂。温度过高会导致元器件膨胀，导致尺寸变化、位置偏移、机构变形，影响产品质量。
3、对静电有严格要求
在微电子器件生产过程中，各种因素产生的静电电压，往往会超过电子器件对静电的灵敏度范围，导致电子设备出现故障，损坏设备内部各元器件，引起设备误动。静电还会吸尘，容易积蓄灰尘，导致设备通风散热受到很大影响，导致机械零件出现严重磨损，从而影响设备的使用寿命。
净化车间
正因为电子元器件尤其是高精密元器件对空气洁净度、温湿度乃至静电都有着严格的要求，所以才需要通过净化工程建设净化车间。净化车间具有专门的空气洁净系统，能保证车间内空气洁净度、温湿度、静电等都被控制在合适范围内，确保电子产品生产的顺利进行
