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落锤冲击试验机用途及结构
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详细内容
一、 用途
本试验机适用于对塑料、玻璃、陶瓷等非金属材料试样或制品进行冲击试验,是用以评价材料抗冲击性能的一种测试仪器,升降高度由标尺显示,直观,自动防止二次冲击,符合ZBN72026《落锤式冲击试验机技术条件》、GB/T14152《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法、时针旋转法》、GB/T14153《硬质塑料落锤冲击试验方法通则》、GB6112《热塑性塑料管材和管件耐冲性能的测试方法(落锤法)》、GB/T10002.1《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》、GB/T10002.3《埋地排污、废水用硬聚氯乙稀(PVC-U)管材》、GB/T13664《低压输水灌溉用薄壁硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》、GB11548《硬质塑料板材耐冲击性能试验方法(落锤法)》、JB/T5125《农用硬聚氯乙烯管材》、GB/T8814《门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》及GB/T5836.1《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》等标准要求。
二、主要技术参数及规格
1、锤体质量:0.5kg、0.8kg、1.0kg、1.25kg、1.6kg、2.0kg、2.5kg、3.2kg、4.0kg、5.0kg、6.3kg、8.0kg、10.0kg、12.5kg、16.0kg
2、 锤头圆弧半径:R5mm、R10mm、R25mm、R30mm、R50mm
3、 工作台行程:0-400mm
4、 试样直径:10-400mm
5、 冲击高度:0-2000mm
6、冲击中心与夹具中心偏差:不大于2mm
7、托板型式:120°V型托板或可带支撑物、夹具平型托板
8、电源:AC220V±10% 50HZ
9、外形尺寸(长×宽×高):790mm×700mm×3500mm
三、结构
1、试验机由机架、引导杆、锤体、升降机构和防二次冲击机构、自动落锤机构、标尺、电控箱等组成。
2、三根引导杆引导电磁阀座、锤座升降,并起安全防护作用。
3、电动机带动减速机、滑轮、使锤体升降,标尺指示升降高度。
4、 防二次冲击装置由牵引电磁铁带动抱锤机构。当锤体冲击试样后,试样没有破碎,使锤体反弹时,光电发生器产生信号控制防二次冲击装置迅速将反弹体夹住。
5、自动落锤机构由电磁阀、插销组成。
四、 使用方法
1、根据试验要求,确定好锤体质量和冲击高度,制作好试样备用。
2、确定锤体质量
a、对R5×19、R10×19、R25×19、R30×19、R50×25(铝、40cr混合制成)锤头
A锤杆+锤头+螺母=0.50kg
B锤杆+锤头+螺母=1.75kg
C锤杆+锤头+锤座+螺母=9.50kg
砝码见下表:
质量kg 数量 质量kg 数量
0.100 1 0.500 1
0.125 1 1.000 1
0.200 1 2.000 2
0.250 1 3.000 1
锤体质量的选配:
锤体质量在0.5~1.75kg,A锤杆+锤头+螺母+砝码;
锤体质量在1.75~10.25kg,B锤杆+锤头+螺母+砝码;
锤体质量在10.25~16.00kg,C锤杆+锤头+锤座+螺母+砝码;
例:锤体质量4.0kg
4.00=1.75kg(B锤杆+锤头+螺母)+0.25(砝码)+2.00(砝码);
锤体质量12.5kg
12.50=9.50kg(C锤杆+锤头+螺母)+3.00(砝码)
b、对于R50×90钢锤头
A锤杆+锤头+螺母=1.25kg
B锤杆+锤头+螺母=2.50kg
C锤杆+锤头+锤座+螺母=10.25kg
c、需用R50×90铝制锤头,1kg质量冲击时,应选用
A锤杆+R50×90铝制锤头+螺母=1.00kg
d、需用0.25kg锤冲击时应选用0锤杆+R50×25(铝制)锤头+圆螺母=0.25kg锤体
3、将锤杆从锤座下的滑套中穿上,并将选定的砝码套在锤杆上,拧紧螺母。
4、打开电源,进入工作状态。
5、按“慢升”键,将锤体升离底部,按“停止”键,以便于安装试样。
6、打开试验室门,将试样置于V型铁上。
7、观察左边光电开关红指示灯状态:灭说明试样太高光线不能通过,亮说明试样低,光线可以通过,调节升降手轮,使试样的上母线和光电管的中心在同一水平面上。
8、确定高度零点:用“慢降”、“慢升”键,使锤头刚好与试样接触,调节标尺高度,使指针刚好在刻度“0”点上。
9、关好防护网、门,按“快升”键,标尺指示升降高度,升至预定高度后按“停止”键。
10、冲击:先按一下“预落锤”键,使此键上指示灯亮,再按下“落锤”键,锤体下落,冲击试样。注意:按下“预落锤”键:键止指示灯不亮,说明试样太高,需重新调整试样高度。“预落锤”键:按动此键,进入预落锤状态(试样安装好后),按下“落锤”键,锤体即刻落下,按其他键解除落锤状态。
11、当锤体冲击试样后,试样没破碎使锤体产生反弹时,光电信号控制抱锤机构迅速将反弹锤体夹(接)住,达到防止二次冲击的目的。
12、按“快降”键,锤座上的插销插入电磁阀座,并压下微动开关,下降停止。
13、按第2步骤,取出试样,再放入新试样,重复步骤,中途也可进行一些调整检查工作。
14、关机:关闭电控箱电源开关和总电源。
五、注意事项
1、试验机应置于坚实的基础上,用地脚螺钉固定,基础中间应注有Φ250mm深700mm的孔,调整机座底面使引导杆的铅垂度为1/1000,使锤座在引导杆内活动自如,并与引导杆保持0.5-1mm的间隙,在升降丝杆上注入少量机油。
2、操作过程应注意安全,锤体升降后不允许在锤体下进行任何操作,关好防护门。