对热敏性料液，为防止营养成分或活性成分等的损失，往往需要在低温下蒸发浓缩。传统的低温蒸发浓缩方法一般采用真空蒸发，即利用真空下料液沸点降低的原理，使料液在适当的真空度下、在低于100℃的温度下沸腾，将料液的浓度提高，获得满足工艺要求的浓缩料液乜。但真空蒸发方法需配备抽真空设备，蒸发浓缩系统本身也要有较好的承压性和密封性，因此，系统的设计、制造、安装及操作要求均较高，系统的初投资和运行费用也较高。为此，本系统设计研发开发了一种基于热泵和气体介质循环的蒸发浓缩方法，可在常压下实现料液的低温蒸发浓缩，且具有较高的能源效率。

本系统具有以下特点与效果 ：

( 1 ) 由于本技术采用自然常压蒸发，采用冷凝和加热双重蒸发浓缩功效，因此其能耗远远低于单独加热蒸发技术 ；且配备能量回收，从而使热能的利用率达到90%，热的消耗完全超越双效减压蒸发器。

( 2 ) 由于蒸发温度比较低，因此高浓度废水废液的污染物不会由于温度高而发生变异，工艺设备不会因为温度高而产生结垢现象 ；

( 3 ) 由于采用蒸发技术，整体工艺中不添加任何化学物质，因此回收的物质更具有利用价值 ；

( 4 ) 由于采用了P L C控制系统，利用变频空调的热源加热蒸发室进水端，因此其能耗得到进一步节约。

在各种工业生产过程中，往往会产生一定量污染浓度比较高的废水、废液，通常的处理工艺， 当前主要采用两种方式去除：一种是通过物理化学、生物处理的方法将废水、废液中的污染物去除。这方面主要是着眼于将高浓度废水废液中的污染物进行降解分化后处理，以使废水可以达到排放标准。采用这种处理方式，不仅因高浓度废水废液中的各种污染物含有量较 高，而使得处理成本高昂，并且处理效果也不稳定；与此同时，有污染物还是一些具有极高 的利用价值的物质，这种方法不能将它们进行回收利用，而只是除去，就白白地浪费了大量宝贵的物质。另外一种：是加热蒸发方式，即采用类似于多效蒸发的技术，但是多效蒸发技术是在低压的状态下将废水加热至70℃一90℃，将纯净水蒸馏出来，这种工艺方法往往能耗较大，同时加热导致废水中污染物性质改变，丧失回收价值。为了解决上述两种治理方案出现的缺陷，本技术提出了一种全新的治理思路，即提取出高浓度废水废液中的纯净水，同时很好的保留了水中的高含量污染物，提高了其利用价值，同时能耗低于传统加热蒸 发技术。通过低温蒸发，让循环空气将废水废液中的纯净水提出来，污染物形成固体杂质。固体提取物与提纯的纯净水可作为资源进行二次利用。

A．在电镀铝合金阳极氧化化学抛光工艺中，传统清洗流程是抛光后2-3道水洗，清洗后直接排放废水处理站，由于抛光液粘度大，比重高工件带出来大量的药液，其中在抛光实际化学反应中，抛光液的实际化学消耗量占比例10-15%，其中70-80%被工件带着清洗掉，这些药剂没有参与化学反应，有很大的回收价值，而被排放到废水处理站被处理成污泥，给污水处理成本和设备带了很大的压力，对环境的影响也非常恶劣。

 

B．采用GER回收系统可以很好进行回收利用，降低成本，促进环保。

具体方法：

1．化学抛光设计3槽逆流水洗，在槽安装温度控制和降温装置，温度控制在25-35℃。

2．控制浓度，酸洗液浓度控制在10-15%，浓度太低回收成本增加，浓度太高回收率降低。

3．收集酸洗液至储罐，若采用普通型回收系统进行处理后25-30%酸洗抛光液可以返回生产线使用剩余部分由第三方公司回收，产生效益，几乎去除80-95%的污泥量。

4．采用R回收系统机组时，是一种非常节能的系统，他可以把热能无限制的循环利用，0.6-0.8T蒸汽可以处理一吨酸洗液或高浓度的化学品，如果是电能，只需要200-300Kw可以处理一吨酸液。

5．采用RH系统时，0.3-0.5T蒸汽可以处理一吨酸洗液或高浓度的化学品，如果是电能，只需要70-150Kw可以处理一吨酸液。