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1、依据标准：GB/T8363-2007《铁素体钢落锤撕裂试验方法》。
参考标准：（1）API5L3美国石油学会建议方法；
（2）ASTM E436-80铁素体钢落锤动态撕裂试验标准方法；
（3）ASTM E604-83金属材料动态撕裂标准方法。
2.主机系统：
1) 主机系统是由两根圆形滑柱、四根方形立柱、顶板、底座、缓冲装置、支座、钳口、落锤、落锤提升机构、挂脱锤机构、安全防护装置、送样定位机构、防倾倒机构等组成。
2）机架坚固，连接可靠：滑柱、立柱与底座垂直，可以方便地对滑柱进行清洗润滑；试样送放简易快捷，定位准确，防倾倒装置坚固耐用，能够可靠的保证试样在受到打击过程中不歪斜不倾倒，避免试样扭曲、一次打不断试样；支座、钳口坚固耐摩；安全保险机构及安全防护网确保人身安全，绝对可靠耐用；减震的缓冲装置有效耐用；挂锤及脱锤机构灵活可靠。
3）主机的主要技术参数
a、冲击能量 50000J
b、主机安装高度 ≤5.5m
c、冲击速度 ≥7m/s
d、落锤总质量误差 ≤±0.5%
e、配重砝码质量误差 ≤±0.5%
f、锤刃及支座钳口支承面洛氏硬度 ＞HRC56
g、落锤锤刃曲率半径 R25.4±2.5mm（GB8363-2007）
h、支座钳口曲率半径 R14.3±1.59mm（GB8363-2007）
i、支座跨距 254+1.5mm （GB8363-2007）
j、落锤锤刃中心线与支座跨距中心偏差 ±1mm
k、试样对中装置与试样缺口中心线的偏差 ≤1 mm
l、落锤的提升高度与标准值的偏差 ≤1 mm
m、锤头提升高度： 0～2600 mm
n、落锤试验使用高度： 1300～2500mm
o、提锤速度: 约3m/min (专用变频器，速度可调节)
p、试样规格 305×76×（3~40）mm
q、试验机外形尺寸 1600×2300×5500mm
r、电机功率 7kw
3.电控系统
电控系统采用触摸屏操作,液晶显示屏可显示提升高度、预置能量，并可预设提升高度。配置起重专用变频器，提升速度可调节。
