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优质供应
详细内容
参数规格p880y型号：p880y
外尺：长960X高800X宽810mm
研磨槽：930*600*540mm
整机重量：160kg
工作电压：380v
加工量/次：23-25kg 实际要根据产品
配送不锈钢针：6kg
研磨桶：1个
功率：3kw
磁场个数：8个
是否有平移：有
产品选型有以下几种（适合不锈钢、锌、铝、铜、钛等有色金属）
产品选型有以下几种（适合不锈钢、锌、铝、铜、钛等有色金属）
1.P880磁力研磨机：适合腔体去毛刺、量大、工件大的用户。
2.W8130磁力研磨机：适合压铸厂、不锈钢螺丝抛光等用户。
3.P860磁力研磨机：适合机加工零件、CNC、加工中心产品去毛刺的用户。
4.P865磁力研磨机：适合精密加工零件去毛刺、大众经济型机器的用户。
5.W865磁力研磨机：适合精密内孔去毛刺、经济实惠型的设备。
6.P855磁力研磨机：适合小产品精密零件去毛刺抛光的用户。
7.W855磁力研磨机：适合自床件去毛刺研磨的用户。
8.W845磁力研磨机：适合手机螺母、小产品研磨去毛刺、抛光、清洗的用户。
中创磁力抛光机或磁力研磨机优势：
1.磁力抛光研磨没有死角，让所有部位完全研磨；研磨后工件绝不变形、绝 不损伤表面、绝不影响精度。
2.精密小型异形零部件、不规则状零件：去除毛刺、飞边、氧化皮、抛光、 清洗、倒角、增强表面硬度等研磨同时完成。
3.磨材*小直径Ф0.2mm*L3mm金属零件的孔内、管内、夹缝、死角、直角 、螺牙等不规则部位均可研磨。
4.成本低，速度快，约2-20分钟完成；操作简单、方便、完全免技术，可多 机操作。
5.适用材质：铜、不锈钢、铝、锌、镁、钛合金、金银饰品、铁、碳钢类等 。
6.适用行业：医疗器械、航天航空零件、军事工业、光电、电子、电脑、通 信零件、CNC、自动车件、精密冲压件、压铸件、粉末冶金件等。
原理：
中创磁力抛光机是巧妙应用超强的电磁力达到神奇磁场力量，传导细小的研磨不锈钢针（可以使用3-5年），产生高速跳跃流动，调头等动作，在工件内孔、死角、夹缝表面摩擦，一次性高效达到抛光、清洗去除毛刺等精密研磨效果。利用其独特的磁场分布,产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针与工件进行全方位,多角度地充分研磨，达到快速除锈,去死角,去除毛刺批锋,除去氧化薄膜及烧结痕
迹等功效。尤其对形状复杂,多孔夹缝，内外螺纹等工件，更加能显示其神奇妙用.并且，不伤及工件表面，不影响工件精度。让工件瞬间变得光滑整洁，焕然一新。
去毛刺机产品用途
1去除毛边精密抛光 2打磨洗净工作 3成品抛光表面光洁度 4去除产品表面氧化层
5锈蚀去除处理 6烧结痕迹处理 7工件螺纹抛光去毛刺 8铝、铝合金刀纹去除
去毛刺机适用范围
1、精密冲压零件；2、不锈钢、铜等金属零件，螺丝螺纹；3、镁铝压铸零件；
4、锌铝压铸零件；5、精密弹簧，弹片零件；6、电子，计算机，通信零件；
7、走心，走刀，CNC自动车床零件；8、手机外壳，通信金属外壳
去毛刺机特点
1：快速去除工件死角，内孔，螺纹，表面，夹缝毛刺。
2：研磨后的工件不影响原来精度；形状和尺寸都不会有变化。表面粗糙度值可达到Ra0.1- Ra0.01，表面展现光亮金属光泽。
3：时间短。每次处理时间10分钟左右。
4： 成品加工后绝不变形，绝不损伤表面，绝不影响精度。
5： 机型大小齐全，八个规格容量，国内到*小可供选择。
去毛刺机功能
1、调频：用户可根据自身工件大小来调节抛光机运行速度，批量抛光，效果更佳。
2、正反转控制：用户按照自身需求，设定工件抛光正转为多长时间，反转为多长时间，提高抛光效率。
3、定时关机：根据工件大小，材质的不同，用户可设定工件抛光的时间段，时间到了抛光机自动停止运行，给用户带来更大的方便。
适用行业产品：
●首饰工艺品；硬质塑料，塑胶。
●自动车床零件，CNC加工件；
●压铸、冲压零件；
●弹簧、弹片零件;
●电子、通信、零件
●紧固件，产品用途：
●成品去除毛刺;
●表面锈蚀处理；
●成品表面抛光；
●打磨洗净工作；
●去除氧化薄膜（不会损害工件表面形状）
●首饰工艺品；硬质塑料，塑胶。
●自动车床零件，CNC加工件；
●压铸、冲压零件；
●弹簧、弹片零件;
●电子、通信、零件
●紧固件，精密五金零件等等
磁力抛光机优点
1、 相比其他布轮抛光机等抛光设备，磁力抛光机可批量工件抛光处理，完成抛光后可用筛网批量和钢针分离开来，大大提高工作效率和抛光效果。
2、 磁力抛光机针对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果极佳。可达到清除灰尘，去除毛刺，提高产品表面光亮度，去除表面氧化层，这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。
3、 磁力抛光机操作简单，可一人同时操作多台设备，节省成本。
4、 磁力抛光机采用抛光液和钢针，再加上适当自来水来批量抛光工件，不带酸碱性的污水便于处理。
传统研磨机不足与缺陷
1：因为采用石头形状磨料，根本不能做到对内孔，凹凸面、死角、内外螺纹的清洗抛光。只能是表面上的一些处理。
2：研磨抛光时间慢一般要几个小时工作才能完成。
3:成本高，采用石头形状磨料，经过一段时间研磨，需要更换。
4：容易损坏工件，使工件变形，影响精密度
