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破碎室是根据标准ISO13503-2和SY/T5180-2006进行设计的，该破碎室是进行压裂液支撑剂抗破碎能力实验的，该破碎室的材料采用特殊钢制成硬度要比普通钢的高，所以使用寿命高。

破碎室的技术参数：

破碎室直径76.2mm或（直径定制38.1-76.2mm）

需要支撑剂样品200G

抗压能力200MPa

实验步骤：

一、 称取所需的陶粒支撑剂样品 200 g。

二、 分两次倒入每种支撑剂粒径所对应的两个标准筛的顶筛中，每次振筛10 min，筛选所需的支撑剂样品。

三、一套完整的陶粒支撑剂抗破碎能力测试总共需要四个样品，其中每两个样品承受的闭合压力分别为 52 MPa 和 69 MPa。如需要，可增加样品数量，闭合压力级别增加到 86 MPa，100 MPa。

四、每个样品做三个平行样，取算术平均值为测定结果。每个测定值与算术平均值之差不大于 1 %，测试结果的数值修约依据 GB/T 8170 进行。

参见QS\Y 125-2005 压裂支撑剂性能指标及评价测试方法

对一定体积的支撑剂在额定压力下进行承压测试，确定的破碎率是用来表征支撑剂的抗破碎能力，破碎率高，抗破碎能力低；破碎率低，抗破碎能力高。

天然石英砂支撑剂的抗破碎能力测试应使用规定尺寸范围的破碎室，相应的粒径范围、规定的闭合压力与破碎率指标见下表：

人造陶粒支撑剂破碎能力试验使用的破碎室与天然石英砂破碎室相同，至少应进行52MPa，69MPa两个模拟闭合压力条件下的测试，在2个以上的支撑剂样品性能比对试验中，因性能比较的需要，闭合压力可增至86MPa，100MPa。不同密度的陶粒砂支撑剂破碎率的要求见下表：

所使用压力机的载荷800KN，视值误差+-1%。

破碎室推荐使用：

一、抗破碎能力测试

取两次破碎试验结果的平均值，作为支撑剂的抗破碎能力试验值。

1、天然石英砂支撑剂抗破碎测试

1.1    称取所需支撑剂样品200g，

1.2    分两次导入每种支撑剂粒径所对应的两个标准筛的顶筛中， 见下表，红斜体字所对应的筛子，每次振筛10min，筛选所需的支撑剂样品。

1.3    按下式计算石英砂支撑剂破碎试验中的一个样品质量WP4

WP4=C1d^2   

WP4 —支撑剂样品质量，g

d—支撑剂破碎室直径，cm

C1—计算系数，取1.54g/cm^2

1.4    使用感量为0.001g的天平称取所需样品。

1.5    将样品倒入破碎室，然后放入破碎室的活塞，旋转180度（不建议旋转180度，建议震动破碎室，使得样品均匀的铺在底部），将带有样品的破碎室放在压机台面，用1min的恒定加载时间，将额定载荷匀速加到受压破碎室上，稳载2min后卸掉载荷。

1.6    将压后的支撑剂样品倒入粒径规范下限的筛子中，见上表，振筛10min，称取底盘中的破碎颗粒，计算破碎率%，公式如下：

式中的符号：

1.7    如果使用公司的其他规格的破碎室（直径非50.8mm），按照下式调整相应的破碎室受力F：

F=0.0785pd^2

式中：

F——破碎室受力KN

d——活塞直径cm

p——额定闭合压力MPa

二 人造陶粒砂抗破碎测试

2.1 筛选所需支撑剂样品按1.1和1.2执行

2.2 按下式计算高强度支撑剂抗破碎试验中的一个样品质量W

2.3 使用感量0.01g的天平称取所需样品

2.4步骤同1.4和1.5

2.5  一套完整的人造陶粒支撑剂抗破碎能力测试总共需要4个样品，其中每个样品承受的闭合压力52Mpa和69Mpa，如果需要，可增加样品数和压力级别到86Mpa，100Mpa，相应的粒径范围，允许的的破碎率与规定的闭合压力见表2。