4Cr13H 现货库存：17CrNiMo6 34CrNiMo6锻材现货库存20CrNi2Mo 、5CrMnMo 、12CrNi2、12CrNi3、20CrNi3、34CrNi3MoA、45CrNiMoVA、5CrNiMo、40CrNiMoA、20CrNiMoA 、8620H 、 18Cr2Ni4WA 、20Cr2Ni4A 、15CrNi3Mo、12Cr1MoV 、25Cr2MoV 、25Cr2Mo1V、20Cr1Mo1V1、35CrMoV 、30CrNi3、EN30B、37CrNi3 、18CrNiMo7-6 、 30CrNi2MoV、4330V、40CrNi2Mo、4340、30CrNiMo8、42CrMoV、40CrMoV........等材质的线材 、方钢 、圆钢、 扁钢、等各种规格特种钢，也可根据您的具体需求进行生产加工，保证质量。

4Cr13H模具钢 S690|S690奥地利粉末高速钢 S690 粉末高速钢是奥地利百禄BOHLER标准钢号，高韧性粉末高速钢，具有高耐磨粒磨损、高韧性、高抗压强度。 供货状态及硬度 ：退火态，≤280HB 相对应牌 百禄 AISI 日本日立 DIN S690 M4 HAP10 1.3344化学成份％： C P S Cr Mo V W 1.35 ≤0.03 ≤0.03 4.13 5.00 4.13 5.88 热处理规范：淬火,730～840℃预热，1150～1200℃加热，油冷，500～560℃回火2次，每次2h。 硬度64～66HRC。 S690用途：主要用于重负荷冲压模冲镍钛合金片等。

4Cr13H预硬模具钢介绍
　　4Cr13H预硬模具钢有较强的耐硝酸及有机酸腐蚀性，常用于较高硬度及高耐磨性的零件。
　　执行标准：GB/T 1220-1992
 　　4Cr13H预硬模具钢特性及适用范围

　　4Cr13H特性：淬火后比3Cr13硬度高一些、耐蚀性良好。 用途 作刃具、喷咀、阀座等。 4Cr13H特性 有较强的耐硝酸及有机酸的腐蚀。 用途 用作较高硬度及高耐磨性的热油泵、阀片、阀门轴承、医疗器械、塑胶模具、塑胶镜面模具、弹簧等零件。

　　4Cr13H预硬模具钢化学成份
　　碳 C ：0.36～0.48
　　硅 Si：≤0.60
　　锰 Mn：≤0.80
　　硫 S ：≤0.030
　　磷 P ：≤0.035
　　铬 Cr：12.00～14.00
　　镍 Ni：允许含有≤0.60
 　 4Cr13H预硬模具钢力学性能
　　●力学性能：
　　硬度 ：退火，≤201HB,压痕直径3.9～4.3mm;淬火，≥50HV
　　●热处理规范及金相组织：

　　热处理规范：1）退火，800～900℃缓冷或约750℃快冷；2）淬火，1050～1100℃油冷
　　;3）回火，200～300℃快冷。
　　金相组织：组织特征为马氏体型。
　　4Cr13H预硬模具钢交货状态

　　●交货状态：钢材以退火状态交货。锻造：油淬冷作模具钢有一些裂纹敏感性，锻造加热时不宜迅速加热，在650-750度进行一次预热，锻造加热温度为1130-1150度，终锻温度应大于800-850度，钢锭锻造时取上限温度。坯料锻造时取下限温度。

　　4Cr13H预硬模具钢退火

　　一般退火采用780-800度，保温4-6小时，以≤50度/小时，冷却到550度出炉空冷，等温退火采用700-800度保温2-4销售，然后再670-720度保温，保持2-4小时，以≤50度/小时冷速冷却到500度出炉空冷，退火硬度为241-197HB。

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 4Cr13H模具钢2 产生缓冷裂纹的原因：产生裂纹的原因主要是渗层在冷却过程中产生不均匀相变造成的。渗层中存在大块渗碳体和连续的网状碳化物，渗层的金相组织为三层，外层为下贝氏体和网状碳化物；中层为淬火马氏体、下贝氏体和网状碳化物；第三层为下贝氏体加铁素体，由表及里的硬度检查见下表。

4Cr13H模具钢高速钢材料按制造工艺可分为熔炼高速钢及粉末冶金高速钢。自二十世纪初发现高速钢以来，对现代工业发展起到了重要作用。可以说没有高速钢，就没有现代的金属加工业。高速钢具有良好的热稳定性skh2和sk2的硬度几乎一样，但它们的耐磨性差异达到4：1左右。