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该设备采用电磁感应加热原理，借助感应器生成交变磁场,磁场产生出同频率的感应电流，利用感应电流在工件的分布不均匀，使工件表面强内部很弱，到心部接近于0，从而达到加热的目的。
车床导轨淬火设备性能特点：
1、加热速度快，一般情况下加热时间不超过10秒/个，解决了传统热处理工艺由于加热时间长而导致氧化层太厚的问题。
2、节能，比原始的电子管设备、煤气、瓦斯炉、电炉等节能四分之三。
3、加热位置可自由控制，不会对不需要加热的位置产生过多的热量，满足了特殊工件的热处理要求（如：齿轮、链轮齿面淬火、棒料局部热处理。）
4、体积小，重量轻，不会占用过多的生产空间，可随时移动工作位置以方便生产需要。
5、操作简单，即学即会，工作时无明火、无高温、无高压（感应圈工作电压为36V），具有很好的安全性。
车床导轨淬火设备应用：
1.高频淬层太浅，中频淬层太深、易变形，车床导轨淬火设备正适合导轨淬火，并且淬层适中、速度快、双导轨一次淬成；
2.车床导轨淬火设备特别适用于较大较重较长的导轨和床面，如龙门铣、龙门刨、大型车床等，同时也适用各种机床床面等机床附件的淬火处理；
3.可对各种轴类（如电机轴、凸轮轴、花键轴、细长轴、空心轴、销轴等）、内孔、端面等工件进行淬火；
4.可对各种机床如机床，车床，磨床，刨床, 铣床，镗床，导轨床面进行淬火。
车床导轨淬火设备独特优势：
1、采用IGBT模块，节能省电：比电子管式省电30%，比可控硅式省电20%；
2、体积小：采用分体式结构，重量轻，移动安装都方便；
3、保护全：设有过压、过流、过热、缺水等报警指示，并自动控制和保护。
4、适应性强：车床导轨淬火设备能加热各种各样的工件；
5、加热速度快：感应加热，无氧化层，变形小；
6、效果好：加热非常均匀(也可通过调节感应圈的疏密，使工件各部位获得各自需要的温度)，升温快，氧化层少，退火后无废品;
7、环保：没有污染、噪声和粉尘；
8、温度及加热时间可精确控制，加工质量高。
