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详细内容
台湾行星减速机:低齿背隙:标准齿背隙在一段为4~6弧分；
两段为6~8弧分。精密齿背隙在一段为2~4弧分；
易安装减速机之连接板及输入轴孔尺寸采弹性设计，使减速机能与各厂牌的伺服马逹相结合。
小齿轮及齿条采螺旋系配合，并经硬化处理和精密研磨。
易安装、省空间及重量小齿轮与减速机中空轴以高强韧联轴器相联结。
减速机输出轴装有一组高强度的滚锥轴承。小齿轮与齿条可调整至*佳精度
透过偏心的联接板，结构简单，小齿轮位置易调整。
高起动性及加速时间短
优良的结构设计以获得低惯性
本公司经营品宏行星减速机，质量保证，欢迎咨询洽谈。
特点：
一 高定位精度 采用精密研磨齿轮，齿面光滑，齿形精准。 采用强韧材质之齿箱、托架，及整体之结构设计，使稳定性高。 加以严密的品质管制。
二 高扭力 采用高品质滚锥轴承，使输出轴能够承受更大的轴向和径向的负荷。加以齿箱及托架采用强韧材质，及整体之结构设计。
三 高起动性 由于行星式结构平衡的特性及高精度，低惯性矩，因而能有高的起动性。
四 低噪音 采用精密研磨齿轮，齿面精度高而平滑，使得齿轮运转平顺而噪音小。 采用精选润滑油:德制精选人工合成润滑油，而非一般减速机使用之油脂润滑，由于流动性佳，使齿轮能在充分油膜保护下运转，降低噪音。
五 低齿背隙 在精密的加工和严格的品质管制下，使得 标准齿背隙在一段为4~6弧分； 两段为6~8弧分。 精密齿背隙在一段为2~4弧分； 两段为4~6弧分。 如有需要，可接受更低背隙之委制。
六 易安装 减速机之连接板及输入轴孔尺寸采弹性设计，使减速机能与各厂牌的伺服马逹相结合。
七 长寿命,免保养 精密研磨齿轮，采用高级镍铬钼合金钢材，经滚齿及深层的渗碳硬化处理后，再经齿面研磨，使得齿轮刚性大，且齿面光滑耐磨性佳。 采用德制优质人工合成润滑油，由于流动性佳，及富含极压抗压剂，使得齿箱内各零件间充分得到润滑及保护。
采用德制高品质不易变质油封，使得密封性佳。 采用西欧名牌滚锥轴承，承受轴向径向负荷。 以上优异品质综效，使得减速机长寿命免保养 。
减速机特点：
1、小型轻量化重量：1.5～80kg;长度：90.5～250mm;
2、正整数比比数从3～1000比;
3、超低背隙、全系列3～6arc-min;
4、低噪音，全系列噪音低于70分贝；
5、适用于各厂牌伺服步进电机；
6、密封式设计：不必换油、安装方便；
7、高转矩，低惯性矩转矩：3～45/88.2～441kgf*m/Nm低惯性矩：0.306～35kg
1、独特多段减速比，高效率输出扭力之行星齿轮式减速装置是伺服马达、步进马达等精密传动机构的*佳组合。
2、内齿环设计，确保而用与低噪音。
3、密闭式全油封设计确保润滑油脂不泄漏。
4、低耗损精密齿轮设计传动效率高速95％。
5、适合NEMA马达按装标准规范，按装容易。
6、同级产品中体积*小，*适合有限之设备空间。
7、高精度低背隙10弧分，精准型5弧分皆可供应。
8内部组件采用经热处理之高强度合金钢材，足堪应付严峻的恶劣工作环境。
9备有DH型低背隙及DS型标准背隙机种以满足各类设计需求。
10、广泛应用于航太、器械、半导体设备、、机器人、机械手、通讯设备、制药设备、印刷设备、包装机械、纺织机械、自动他储、停车设备、量测设备、工作母机、精密监控系统、车辆工业、自动控制系统等行业。
本公司DS系列減速機之設計，可適用于各廠牌伺服馬達(servo)與步進馬達(step)之連結，具有高剛性、高扭矩與低背隙、高傳動效率之行星式減速機。。
重點：
（1）輸出額定力矩：15－1180NM之系列完整，提供選擇。
（2）低背隙：全系＜5arcmin。
（3）高效率：傳動係數優，效率＞97％
（4）容易安裝。
（5）全系列為鋁合金外殼製造散熱效果非常好。
（6）低噪音。
（7）結構完美、體積小，便於機械設計。
（8）採用先進德國齒輪潤滑設計，絕無漏油憂慮
1、高定位精度
采用精密研磨齿轮，齿面光滑，齿形精准。
2．高扭力
采用高品质滚锥轴承，使输出轴能够承受更大的轴向和径向的负荷。加以齿箱及托架采用强韧材质，及整体之结构设计。扭力范围自15Nm至2400Nm。
4．高起动性
5．低噪音
采用精密研磨齿轮，齿面精度高而平滑，使得齿轮运转平顺而噪音小。
采用精选润滑油
德制精选人工合成润滑油，而非一般减速机使用之油脂润滑，由于流动性佳，使齿轮能在充分油膜保护下运转，降低噪音。
6．低齿背隙
如有需要，可接受更低背隙之委制。
7．易安装
减速机之连接板及输入轴孔尺寸采弹性设计，使减速机能与各厂牌的伺服马逹相结合
8．长寿命,免保养
精密研磨齿轮，经滚齿及深层的渗碳硬化处理后，再经齿面研磨，使得齿轮刚性大，且齿面光滑耐磨性佳
采用德制高品质不易变质油封，使得密封性佳。
采用西欧名牌滚锥轴承，承受轴向径向负荷。
以上优异品质综效，使得减速机长寿命免保养
