我公司于近年安装了一台SGZ1000三足下卸料式全自动离心机。在试生产过程中，发现离心机空载运行平稳，而在进料后却产生强烈振动。反复试验，均有此现象出现。于是，对离心机进行全面检查，排除了离心机自身的机械原因。然后．对工艺配比进行了调整，降低料浆浓度以减少堵塞，并对进料管路及料浆分
布器进行了整改，采取这些措施后离心机进料基本达到连续均匀，但对消除振动则未见明显成效。*后。我们在离心机厂提供的聚丙烯单丝滤布上叠加一层涤纶747滤布． 从而基本消除了振动，经过近一年的实践，效果良好。
1 原因分析
1．1 料浆特性 
    我公司所处理的物料密度为1731kg／m。，且粒径较大（3O～40／~m）．故
宏观流动特性占主导地位。液相主要成分为石油醚，粘度小，易挥发。料浆的温度为一10～0 C，其粘度随温度的降低而降低。所以．料浆极易固液分离，具有很强的沉降性。
    1．2 过滤介质 过滤介质采用聚丙烯单丝滤布，孔隙率高． 比阻小， 过滤时具有分离速度快、不易堵塞、截流效果好等优点。
    1．3 离心机中物料的分布 料浆经分布器获得一定的速度，到达滤网表面速度再次加快． 因聚丙烯滤布比阻很小．液相迅速穿过滤网成为滤液排出，而固相与液相分离后流动性降低，迅速积留在过滤介质表面，甚少流动。由于料浆沉降性大．所以料浆浓度并不一致，相差很大。实际上这种情况相当于进料忽多忽少，因而导致物料分布（厚度）不均衡， 即造成严重的偏重，偏重时 ? ： 值可达1：1．5（如图1所示）。离心机转动时产生一个相当的径向不平衡离心力， 通常认为此种情况下只能引起剧烈的水平振动， 然而实际上垂直振动总
是伴随着水平振动同时出现。在径向不平衡离心力的作用下． 挂在吊杆上的底盘会如钟摆一样摆动，产生一个垂直方向上的位差，重复这种运动便导致了垂直振动。径向不平衡力越大，水平振动和垂直振动也越大。振动就这样产生了。
 
2 解决办法
    如何消除或减小这种振动?其根本的办法就是减小径向不平衡离心力。离心力与质量和速度成正比，降低进料时离心机的转速虽然能够达到此目的．但同时也降低了分离效率。在实际生产中， 由于离心力的降低，料浆在重力作用下未经分离便从下卸料口掉下．严重影响了日常生产。
    显而易见，惟有使物料均匀分布从而减小不平衡离心力， 才能使振动得以彻底解决。在普通三足式离心机中，我们可采用在静止时加料来解决这个问题。而在全自动下卸料式离心机中，这显然行不通。由上述分析知．造成物料分布不均衡的原因是料浆在滤网表面分离速度过快而缺乏一定的流动性。增加一层涤纶
747滤布后， 因涤纶滤布的比阻较聚丙烯单丝滤布大， 故可延长液相在过滤介质表面的滞留时间，使料浆在某种程度上具有一定的流动性．在离心力和重力的作用下往料层薄处流动．弥补因料浆浓度不同造成的物料不均衡分布． 达到减小径向不平衡离心力从而消除振动的目的。实践证明， 这种方法造成的分离难度的增加对生产的影响甚小． 而且避免了因离心机转速降低带来的漏料问题。
3 结论
    在分离理论上，过滤介质的比阻越低． 分离的效果就越好。但在实际操作中，不对具体物料进行具体分析，盲目选择比阻低的过滤介质， 以追求分离速度，反而会对分离机械及其实际使用造成不良影响。所以．在实践中应追求一种合理的综合效果．这才是的办法。