安全阀校验台

安全阀校验台

、安全阀校验台应用范围：

思宇业生产安全阀校验台、安全阀气密封检测设备，适用于直接载荷式和先导式安全阀的整定压力、回座压力和密封性等性能测试。安全阀校验台主要由气源部分、控制系统、增压系统、校验平台等四部分组成，压封原件及重要配件采用进口产品，校验过程密封性能好，清洁无污染，噪音低，操作简单，测量范围广，增压速度快，具有良好的控制和操作性。

二、安全阀校验台设备特点：

1、设备设计原理，采用思思宇体增压泵作为夹紧压力源，以及思明特气体增压泵作为测试压力源，设备中配备个气瓶，可连续进行测试。

2、测试压力可以无调节，升压速率可以设定。

3、所有承压零件都采用知名品牌的标准零件，无任何焊接连接，方便拆卸，安全系数高，寿命长、便于维护。

4、具有掉电保护功能，停电后系统自动卸压，终止试验，大限度保证操作人员和设备的安全。

三、安全阀校验台技术参数 ：

1. 校验用介质为氮气（ N2 ）（或空气压缩机干燥后供气）。

2. 预置气源气压般为 8Mpa 左右。

3. 控制气源气压般为 0.5 － 0.6Mpa 。

4. 校验范围： 0 － 40Mpa 。

5. 阀门校验尺寸范围 DN ： 0 － 600mm 。

6. 校验指标：整定压力、回座压力（参考值）。

7. 能做各种阀门的密封试验。

四、安全阀校验台设备原理 ：

思宇安全阀校验台只要由四部分组成：气源部分、控制系统、增压系统、校验平台。 1.气源部分：可分为控制气源和预置气源，由压力为 0.3 － 0.6Mpa 的空气或者氮气作为控制气源，预置气源般是瓶装氮气源。

2.控制系统：通过压力表观察气源及增压系统的压力，并通过高精度调压阀调节。可选配计算机自动控制系统，可实现试验过程的数据采集，自动控制，数据保存和打印试验报告等功能。

3.增压系统：由思CVIV增压泵、单向阀、蓄能器、安全阀、放空阀等组成。

4.校验平台：由安装工作台、密封盘、螺栓压板等组成。

组成原理

安全阀原理图

五、安全阀校验台型号选择：

型号	试验压力	控制方式	试验介质
CVIV-AQF-20	20MPa(及以下)	手动／自动	空气/氮气
CVIV-AQF-30	30MPa	手动／自动	空气/氮气
CVIV-AQF-40	40MPa	手动／自动	空气/氮气
CVIV-AQF-50	其他压力	手动／自动	气体/液体

除此安全阀校验台外我们还提供：
气密性试验机	脉冲试验台	水压试验台

阀门试验机

阀门试验机

、阀门试验机技术特点：

浙江思宇流体设备有限公司自主研发的新代抱压式液压阀门试验机由液压系统、PLC电脑控制系统、高低压水泵供压装置系统、油压、水气压仪表系统、控制阀门系统、夹紧工作台系统和液压介质储存循环水箱组成，测试过程与结果，符合有关规定和要求。

测试台采用法兰端面密封、抱压爪直接夹紧阀门法兰背面压紧，夹紧机构由夹爪的夹紧油缸直接驱动来工作，夹爪轴向可以进退，不受法兰厚度限制。径向移动由油缸和杠杆组成，实现各夹爪径向同步移动，径向夹爪可以进退，不受阀门法兰直径限制。对测试阀门无外力影响。测试台端可左右水平移动，试压不受测试阀门结构长度限制。另端可翻转90度，便于进行阀门的密封和气密性能检测。液动供压水泵由液压系统作动力，经过电器控制换向阀自动换向，使高压水缸（泵）自动往复运动工作，利用吸水单向阀和出水单向阀互换不断向被试阀门供压，达到被试阀门所需压力要求。适用于法兰式阀门的强度和密封试验。

要求设压紧油缸自锁功能：当测试阀门腔内有压力时，压紧油缸不能松开，防止操作失误时起保护作用。

工作过程：根据阀门的公称通径和压力调整油缸压紧压力——压紧工件——打开低水泵快速注水——打开高压水泵——保压计时——卸压、复位。

二、阀门试验机配置 ：

1. 压力表：防震压力表

2. 密封件：O型圈用台湾进口沃尔顶, 油缸密封件德国拜尔进口TPU 材料

3. 活塞杆均采用40Cr 材料制作，并作调质处理，硬度为HRC28～32，表面镀铬处理

4. 液压集成块，酸洗镀镍；

5. 液压管路酸洗处理；

6. 水管路酸洗镀镍处理；

7.油泵电机

三、阀门试验机应用：

适用于直通法兰连接式阀门的密封压力和阀体强度压力性能试验；压紧方法采用法兰端面密封，抱压爪夹紧，阀门法兰背面进行工作试验，试验结果没有外力影响，符合GB/T 13927-2008、　　 JB/T 9092-99、API 598要求； 　　

本机左端可后水平移动，试验不受被测阀门结构长度限制； 　　　　

阀门在试验过程中右侧工作盘可向上90度翻转，便于进行阀门的密封性能试验；

系统内配置高、低压水泵供压装置，试验介质循环贮存使用；

试压介质为水、气、煤油，用户任意选择；

在测试水或气的保压过程中，被试阀腔内有较高的压力情况下按任何个按钮都不工作直泄压到无压才能正常工作。

本机设有液压自动卸荷系统，使用时，高压状态与卸荷状态自动切换，有效降低了油温，延长了设备使用寿命，节能降耗；

设有试压安全保护装置；

可订配电脑检测数据管理系统。