CDH(G)-Y型液压缓冲挡车器可广泛应用于各种铁路尽头线，特别适用于地铁、轻轨、城市轨道交通及城际铁路的尽头线，作为线路终端的安全防护设备。

CDH(G)-Y型液压缓冲挡车器，分为液压缓冲滑动式挡车器（CDH-Y型）和液压缓冲固定式挡车器（CDG-Y型）两种型号,固定式挡车器又分为有基础和无基础两种形式。

为使CDH(G)-Y型液压缓冲挡车器能长期可靠地工作，充分发挥该设备在安全生产中的作用，使用单位应按本说明书的要求进行安装使用及维护保养。

2. 主要结构及特点

2.1 CDH-Y型液压缓冲滑动式挡车器的结构及特点

2.1.1 CDH-Y型液压缓冲滑动式挡车器的主要结构

缓冲头用六角螺栓、弹簧垫圈等紧固件安装在液压缓冲装置的柱塞前部，与溜逸车辆的车钩相接触。标志牌安装在缓冲头的上部。液压缓冲装置通过法兰安装在主体架上。主体架的底部与阻尼器的主体焊接在一起。阻尼器用螺栓、螺母等紧固件安装在基本轨上。平衡架通过销轴与焊接在阻尼器上的连接板固定。终端挡安装在钢轨的*末端。

缓冲头由缓冲橡胶板、底板、压板、标志牌及紧固件等组成。标准车辆的缓冲头与车钩接触部位为平面。地铁及城市轨道交通车辆使用的挡车器，其缓冲头与车钩的几何形状及尺寸相匹配，以适应不同种类的车辆。

主体架是由左支臂、右支臂及紧固件等组成。左、右支臂均采用梯形钢板整体焊接而成。上部带有法兰，用于安装液压缓冲装置。

平衡架由前横梁、后横梁、上斜梁、下斜梁、销轴及紧固件组成。前后横梁及上下斜梁由型钢焊接在一起，形成4个三角形结构，稳定性好，可承受较大冲击力。

阻尼器由阻尼器本体、弹簧板、摩擦座、加压螺栓，加压螺母及紧固件等组成。阻尼器的两件本体夹在钢轨头部外侧，用螺栓螺母紧固。 摩擦座的底面压在轨面上，阻尼器的本体钩住钢轨下颚，加压螺栓顶在弹簧板的中心，弹簧板的两端压在摩擦座上。

    终端固定挡由终端轨卡、楔铁、螺栓、螺母及弹簧垫圈等组成。两件终端轨卡通过紧固件夹住轨头，楔铁楔在轨面与终端轨卡之间。

液压缓冲装置由柱塞、油缸、复位弹簧、弹簧杆、导向管、定心套、预紧盖、储油箱、油箱盖、过滤网和压力阀及单向阀等组成。压力阀及单向阀安装在缓冲油缸与储油箱之间，以控制液压系统的开启压力和液压油的流动方向。

2.1.2 CDH-Y型液压缓冲滑动式挡车器的特点

（1）该挡车器采用整体钢板焊接式结构。受力合理，稳定性好，抗冲击能力强。

（2）制动力分级依次递增。根据用户车辆的结构强度，设计成不同的制动力级别，以适应不同的车辆速度及滑行距离的要求。

（3）阻尼器内设有弹簧板，可以有效地防止挡车器与钢轨卡死或制动力急剧下降。

（4）弹簧板的弹力通过加压螺栓加压，自锁性能好，方法简单，容易控制和检查。

（5）可以根据车辆的不同要求调整压力阀的开启压力，保证缓冲油缸的阻力与挡车器主体的摩擦阻力相匹配，以获得良好的缓冲效果。

（6）改变油缸的长度，可以获得不同的缓冲效果。

（7）液压缓冲装置被撞击后，可以自动恢复原来位置。

（8）储油箱安装在油缸及压力阀的上部，当油缸复位时可通过单向阀自动向油缸内补充液压油。

2.2 CDG-Y型液压缓冲固定式挡车器的结构及特点

2.2.1 CDG-Y型液压缓冲固定式挡车器的主要结构

CDG-Y型液压缓冲固定式挡车器分为无基础式与有基础式两种型号。无基础式CDG-Y型液压缓冲固定式挡车器是CDH-Y型液压缓冲滑动式挡车器的简化型。与CDH-Y型液压缓冲滑动式挡车器的主要区别是用钢轨固定装置代替阻尼器。用于车组不大、对撞击速度要求不高，且安装位置没有滑行距离的场合。

钢轨固定装置由夹板、螺栓、螺母等紧固件组成。夹板焊接在主体架的下面，并通过螺栓、螺母与钢轨固定连接。有基础式还包括混凝土基础或终端式挡墙。这一部分根据工程设计来决定。

2.2.2 CDG-Y型液压缓冲固定式挡车器的特点：

（1）采用四棱锥结构的主体架，与钢轨连接为一体，结构稳定性好，抗冲击能力强。

（2）占用线路长度短，结构简单，造价较低。

（3）联接零件少，大大减少了由于锈蚀而造成的维修不便。

（4）可以根据车型不同要求调整压力阀的开启压力，获得不同的缓冲效果。

（5）改变油缸的直径及长度，可以获得不同的制动能力。

（6）液压缓冲装置被撞击后，可以自动恢复原来位置。

（7）油箱置于油缸上部，当油缸复位时可自动向油缸内补充液压油。

（8）没有滑行距离，不用人工复位。

3.主要工作原理

3.1 CDH-Y型液压缓冲滑动式挡车器的工作原理

CDH-Y型液压缓冲滑动式挡车器的主体架通过前、后阻尼器装卡在基本轨上，阻尼器与基本轨的轨面之间装有摩擦座和弹簧板。经加压螺栓螺母加压后，压迫板弹簧产生弯曲变形，弹簧板的弹力使摩擦座与轨面之间以及阻尼器本体与钢轨下颚之间产生摩擦力。这个摩擦力就是阻挡溜逸车辆的主要制动力。

为了提高挡车器的抗冲击能力和有效地保护车钩，CDH-Y型液压缓冲滑动式挡车器在缓冲头与主体架之间装有液压缓冲装置。调整压力阀的开启压力，即可改变缓冲油缸作用力的大小。

在车辆没有撞击CDH-Y型液压缓冲挡车器之前，油缸在复位弹簧的作用下处于伸出状态。当有溜逸车辆撞击挡车器时，柱塞在外力作用下，向油缸内缩进，将外力转变为系统压力，当系统压力超过调定的压力阀开启压力时，压力阀自动打开。油缸内的液压油通过压力阀流向储油箱。根据液压系统原理，液压油在通过压力阀的缝隙时要产生压力降并做功发热。液压系统将车辆的动能转换为热能。当柱塞行程终了时，液压缓冲装置推动主体架一起滑行。主体架再通过阻尼器把力传递给钢轨。当溜逸车辆的冲击力大于阻尼器与钢轨之间的静摩擦力时，挡车器主体开始沿着钢轨滑行。如果配置3对及以上阻尼器时，挡车器主体滑行一段距离后就会与主体架下面的阻尼器相接触，推动这一对阻尼器随之向前滑行，再滑行一段距离后，与位于主体架后面的阻尼器接触，再推动这一对阻尼器向前滑行。每增加一对阻尼器动作，挡车器的总制动力就增加一个档次。挡车器在滑行过程中，通过摩擦做功将溜逸车辆的动能转化为热能消耗掉。由于挡车器的总制动力是呈阶梯形依次递增的，因此既可产生较大制动力，又可有效保护车钩。

在钢轨端部安装的终端固定挡是挡车器的*后一道防线。当阻尼器撞到终端固定挡的楔铁时，将楔铁进一步楔入轨面与轨卡之间。使挡车器停止滑行。

溜逸车辆离开CDH-Y型液压缓冲滑动式挡车器之后，在复位弹簧的作用下，柱塞向油缸外伸出。油箱中的液压油通过单向阀或阻尼小孔向油缸内补充。使液压缓冲装置恢复原来位置。

3.2 CDG-Y型液压缓冲固定式挡车器的工作原理

CDG-Y型液压缓冲固定式挡车器，主体架直接固定在钢轨上，因为没有阻尼器而不能滑动，主要靠液压缓冲装置来吸收溜逸车辆的动能。液压缓冲装置的工作原理与CDH-Y型液压缓冲滑动式挡车器中的液压缓冲装置工作原理相同。

4. 主要技术指标

4.1 CDH-Y型液压缓冲滑动式挡车器的技术指标

4.1.1缓冲头中心距离轨面高度

标准轨车辆：850±10mm

地铁、轻轨及其它车辆：500±10mm、 660±10mm、678±10mm、720±10mm。

其它高度根据用户提供的车钩特殊设计。

4.1.2缓冲头尺寸及形状

标准轨车辆：480ｘ250mm，平面形。

地铁、轻轨及其它车辆：与相应车钩的尺寸及形状相匹配。

4.1.3允许车辆冲击速度V，按结构强度分为4个档次：

CDH-Y-15型：V≤15km/h  

CDH-Y-20型：V≤20km/h 

CDH-Y-25型：V≤25km/h 

CDH-Y-30型：V≤30km/h

4.1.4挡车器水平总阻力F，按阻尼器的不同配置，分为3个档次：  

1档：2对阻尼器， F≥30t

2档：3对阻尼器， F≥45t

3档：4对阻尼器， F≥60t

4.1.5挡车器受车辆冲撞后的参考滑行距离S，见附表。

4.2 CDG-Y型液压缓冲固定式挡车器的技术指标

4.2.1缓冲头中心距离轨面高度

标准轨车辆：850±10mm。

地铁、轻轨及其它车辆：500±10mm、660±10mm、678±10mm、720±10mm。

其它高度根据用户提供的车钩特殊设计。

4.2.2缓冲头尺寸及形状

标准轨车辆：480ｘ250mm，平面形。

地铁、轻轨及其它车辆：与相应车钩的尺寸及形状相匹配。

4.2.3允许车辆冲击速度：

          CDG-Y-30/※型：V≤30km/h

4.2.4缓冲油缸阻力：

无基础式：CDG-Y-※/30型：V≤30t

CDG-Y-※/45型：V≤45t

CDG-Y-※/60型：V≤60t

有基础式：CDG-Y-※/30型：V≤30t

          CDG-Y-※/45型：V≤45t

          CDG-Y-※/60型：V≤60t

          CDG-Y-※/75型：V≤75t

CDG-Y-※/90型：V≤90t

5. 安装技术条件

5.1安装CDH（G）-Y型液压缓冲挡车器的铁道线路，其技术标准应符合《铁路技术管理规程》和《铁路线路维修管理规则》的有关规定。

5.2 标准轨距为1435+6-2，其它轨距应符合相关规定。

5.3 CDH-Y型液压缓冲滑动式挡车器的安装位置，应设在尽头线的*后一节钢轨前端，尽量靠近钢轨接头。具体位置根据滑行距离参考表确定。并应留有一定的安全余量。如果滑行距离受限，应选择总阻力更大的挡车器。

5.4 在CDH-Y型液压缓冲滑动式挡车器的滑行距离范围内，不应有钢轨夹板、平交道口等妨碍挡车器滑行的障碍物。

5.5 有基础、固定式挡车器还应有强度足够的混凝土基础。

6. 安装使用方法

6.1 CDH-Y型液压缓冲滑动式挡车器的安装方法

6.1.1 首先将左、右支臂（包括焊接在一起的阻尼器本体）放在基本轨上，将弹簧板放在摩擦座上，一起放入阻尼器本体的凹槽中。并在弹簧板中部上方放入加压螺母。然后合上另一件阻尼器本体，用M24ｘ160螺栓、M24螺母及¢24弹簧垫圈紧固。

6.1.2 将平衡架放在阻尼器的4个连接板上，穿入销轴，并用M24螺母及¢24弹簧垫圈紧固。

6.1.3 用M24×60螺栓、M24螺母及¢24弹簧垫圈将主体架的左、右支臂相连接。

6.1.4 当配置3对阻尼器时，第3对阻尼器安装在主体架的下面，并靠近主体架的后方（远离来车方向）。

6.1.5 当配置4对阻尼器时，第4对阻尼器安装在主体架后面，并预留200mm距离。

6.1.6 依次将加压螺栓拧紧，给弹簧板加压，使弹簧板产生弹性变形。变形量可通过检查孔测量，当弹簧板与摩擦座之间的间隙达到0.5mm时即可。

6.1.7 将终端固定挡安装在线路的终端，并保持两组终端固定挡互相平行。然后打紧轨面与轨卡之间的楔铁。

6.1.8 将液压缓冲器的油缸总成安装在主体架上部，拧紧紧固件。

6.1.9 通过压力阀上部的开口向油缸内加满20号液压油，并把储油箱安装在压力阀的上面，拧紧紧固件。再打开油箱盖，向储油箱内加注2-3升备用20号液压油。

6.1.10 将缓冲头用六角螺栓固定在缓冲油缸柱塞的前部，并将标志牌用紧固件安装在缓冲头的上部。

6.2 CDG-Y型液压缓冲固定式挡车器的安装方法

6.2.1 CDG-Y型液压缓冲固定式挡车器的安装，需要用电钻在钢轨上钻孔。钻孔的位置、尺寸及数量，应与挡车器主体相一致，并保持在两侧钢轨上的位置平行。

6.2.2 钻孔直径为¢28±1mm。钻孔中心距钢轨顶面80±1mm。各孔中心距离¢100±1mm。累积误差不超过3mm。

6.2.3 将CDG-Y型液压缓冲固定式挡车器主体架与钢轨用螺栓螺母等紧固件与钢轨连接。

6.2.4将液压缓冲装置安装在主体架上，方法与上述6.1.8-6.1.10项相同。

6.2.5 有基础、固定式挡车器的油缸尾部与基础的连接，根据工程设计进行施工。

7. 检查、保养与维修

7.1 CDH-Y型液压缓冲滑动式挡车器日常使用应注意清理其滑行范围内的障碍物。

7.2每月对其进行一次全面检查。发现有移位、变形、紧固件松动、零部件丢失等异常情况，应及时处理。

7.3 CDH-Y型液压缓冲滑动式挡车器被撞移位后，应按照下面方法及时恢复原位：

（1）用撬棍将加压螺栓松开，卸掉弹簧板的预压力。

（2）将挡车器拉回原位，调整好各个阻尼器之间的距离，拧紧各部螺栓、螺母等紧固件。

（3）按照上述6.1.6项的方法重新拧紧加压螺栓。

（4）检查各部零件有无损坏。发现损坏应进行修理或更换。

（5）检查储油箱内的油面，必要时补充20号液压油。

CDG-Y型液压缓冲固定式挡车器被撞击后，只需进行第（4）、（5）项工作。

7.4每5年涂刷一次防锈漆(电镀部件免涂)，每4年更换一次液压油。

7.5参考折旧年限为8年。