但是对于一些大型零部件（如机床主轴等）或不规则轴类零件以及箱体零件的不规则内孔，采用常规方法测量同轴度则很难实现或非常麻烦。因此，使用三坐标测量机来测量同轴度是一种不错的选择。与专用同轴度测量仪相比，CMM测量同轴度的特点是无须转动工件，无须专用芯轴或专用支架，无须机械找正，只需用测头探针对工件取点采样，即可快速输出测量结果。但用CMM测量同轴度时，由于对基准轴线理解的差异，或对被测要素轴线测量方法不同，或对同轴度评价方法不同，以及CMM采点误差的影响等原因，有时会出现测量结果误差较大、重复性较差的现象，即测量结果不能真实反映零件真实的同轴度误差。
       根据同轴度的定义，用三坐标测量机测量同轴度时，可从三个方面考察其测量误差：1.基准轴线的采集与建立；2.被测元素轴线的采集与建立；3.基准轴线与被测元素轴线之间位置关系的评价。而减小三坐标测量机测量同轴度误差的方法主要有如下几个方法：
       1.增大基准截面之间的距离
       在测量基准元素时，若增大截面与第二截面建的距离，则误差干扰的比例将相应减小。因此，测量时应尽可能拉大两截面间的距离。若基准足够长，且基准截面与被检截面相邻，则引起的误差可小到忽略不计。
       2.建立公共轴线作为基准轴线
       当基准圆柱和被测圆柱较短且相聚较远时，可采用建立公共轴线作为基准轴线的方法，即在基准圆柱和被测圆柱上测出中截面，以中截面的连结作为公共轴线，然后分别计算基准圆柱和被测圆柱相对于公共轴线（基准轴线）的同轴度，取其值作为工件的同轴度误差。该方法的评价结果比较结晶实际使用情况。
       3.以直线度近似替代同轴度
       在被测工件截面较短的情况下，可用改测直线度以替代同轴度的变通方法。因为这种情况下轴的倾斜对工件装配影响较小，而轴心偏移对工件装配影响较大，测量轴心偏移实际上就是测量轴心连线的直线度。具有实现方法为：分别在两个小圆柱上测量n个截面圆，然后选取这n个圆的圆心拟合一条三维直线，该直线的直线度可近似替代同轴度。工作截面越短，该方法效果越好，并且可很方便地制作一个综合量规来验证该方法的准确性。

原创作者：深圳市鑫瑞测量仪器有限公司