一、       用途:

     XNR-400D熔体流动速率仪是按照GB/T3682-2000、ASTM D1238-98标准，并参看JB/T5456、ISO1133等类似标准设计制造的用于测定热塑性塑料熔体质量流动速率（MVR）和熔体体积流动速率（MFR）的仪器，测定熔体质量流动速率采用自动取样，天平称量的方式；测定熔体体积流动速率是通过位移传感器和自动计时系统，先测量出活塞移动规定距离所需的时间，然后根据公式计算出体积流动速率。两种测定方法的*终结果都显示在仪器的液晶屏上，并由微形打印机输出。该仪器测量数据，操作简单，直观明了，性能稳定，它不仅适用于熔融温度较高的聚碳酸酯（PC）、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚甲醛（POM）、聚苯乙烯（PS）ABS 树脂、聚碳酸酯等熔融温度较低的塑料测定。广泛应用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业及有关大专院校、科研单位、商检部门。

二、       主要技术参数：

1、  挤压出料部分：

出料口直径：Φ2.095±0.005毫米

出料口长度：8.000±0.025毫米

装料筒直径：Φ9.550±0.025毫米

装料筒长度：152±0.1毫米

活塞杆头直径：9.475±0.015毫米

活塞杆头长度：6.350±0.100毫米

2、  标准试验负荷（kg共八级）

1级：0.325kg=（活塞杆+砝码托盘+隔热套+1号砝码体）=3.187N

2级：1.200 kg=(0.325+2号0.875砝码)=11.77 N

3级：2.160 kg=(0.325+3号1.835砝码)=21.18 N

4级：3.800 kg=(0.325+4号3.475砝码)=37.26 N

5级：5.000 kg=(0.325+5号4.675砝码)=49.03 N

6级：10.000 kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码)=98.07 N

7级：12.500 kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000+7号2.500砝码)=122.58 N

8级：21.600 kg=(0.325+2号0.875砝码+3号1.835+4号3.475+5号4.675+6号5.000+7号2.500+8号2.915砝码)=211.82 N

试验负荷相对误差≤0.5%。

3、温度范围：50---400℃。

4、恒温精度：±0.5℃

5、分辨率：0.1℃

6、电源电压：220V±10%   50Hz

7、工作环境条件：环境温度为10℃—40℃；环境相对湿度为30％—80％；周围无腐蚀性介质，在稳固的基础上正确地安装并调至水平。无较强的空气对流；周围无震动、无较强的磁场干扰。

8、仪器外形尺寸：510×370×600

9、重量（kg）：主机25kg      砝码21.6kg

三、       工作原理与结构：

熔体流动速率仪是一种挤出式塑度仪。它是在规定温度条件下，用高温加热炉使被测物达到熔融状态。这种熔融状态的被测物，在规定的砝码的负荷重力下，通过一定直径的小孔（及口模）进行挤出试验。（图一为仪器的原理图）。熔体流动速率就是指热塑性塑料在一定的温度和压力下，每10min通过标准口模的质量或体积。 前者被称为熔体质量流动速率（质量、英文缩写为MFR），单位：克/10min。后者被称为熔体体积流动速率（体积、英文缩写为MVR），单位：立方厘米/10min。熔体流动速率不是聚合物的基本性质，它只表征聚合物熔体流动的性能。通过对它的测量，可以了解聚合物分子量及其分布，交联程度，加工性能等。

本仪器由加热炉和控温系统所组成并安装在立柱与底座上。温控部分采用单片机调功率控温方式，它的抗干扰能力强，控温精度高，控制稳定，炉内加热丝按一定规律缠绕在加热棒上，使温度梯度为*小，以满足标准要求。

        仪器由以下七个部分组成（见附图三仪器简图）：

1.    基础部分：包括位于仪器底部用于装附件的抽屉，

支撑和调节仪器水平的四个调节螺杆及仪器的基板。

2.熔炉部分：它是仪器的核心部分，包括用于装试样

的料筒和料筒底部的口模（见附图一），圆柱形的加热体及套于其上的加热套，炉内装有温度传感器，以对炉体进行温度测量和控制。

   3.切断挤出样条部分（见附图五）：它位于熔炉底部，由刮刀、刮刀轴、刮刀电机及支架和手动旋钮组成，可以

由电机自动或手动切断从口模中挤出的样条。

   4.控温、测温系统：本控温系统的温度检测元件采用Pt100铂电阻，通过信号调理电路处理后，由A/D转换器变为数字信号送给单片机，单片机进行数据处理后将实时温度送给显示单元进行显示。单片机根据设定温度与炉内实际温度求出系统偏差，利用算法求出输出量，转换成调功方式控制，通过控制固态继电器每秒导通的次数来控制温度。

   5.加载部分：熔炉后面的机械装置为试验负荷的加入装置，由活塞、一套可调节砝码（这些砝码与活塞所组成的质量能调节到所选定的标称负荷，度达5％）、砝码托板、升降轴、转动丝杠、锥齿轮副等组成。当试验需要加入负荷时，摇动仪器右下方的大手轮，锥齿轮副带动丝杠旋转，与丝杠旋合的升降轴和轴上的砝码托板下降，使砝码拖托板上的砝码加在活塞顶部。

   6.定（活塞）位移、测时间装置：其位于熔炉左侧，由位移传感器、传感器触头、支架、锁紧螺母等组成。在测定熔体体积流动速率时用此装置，使用时，将传感器杆上的触头放于1号砝码的引杆头上进行测量，试验完成后，松母，将其旋转到熔炉的后侧，并锁紧。

   7.测定结果的输出部分：在测试的基本操作完成后，把得到的有关数据通过操作面板上的按键输入到仪器中，经过计算后将测定结果由打印机打印输出。

四、操作面板的使用：

1、数字键，“·”小数点功能键和“±”正，负号功能键

本仪器有“0－9”10个数字键，“·”小数点功能键和“±”正，负号功能键组成。用户用它们来输入数字量。

2、功能键的使用

〔一〕“←”，“→”，“↑”，“↓”， “确认”，“取消”功能键的使用。

（１）首先对液晶显示器所需要显示的内容作一说明。

液晶显示器要显示的内容有九个页面组成，它们是初始页，菜单页，试验参数设定页，试验显示页，温度修正页，位移量修正页，时间设置页，控制参数设置页，密码页。下面作图说明。（液晶显示界面示意图）

开机后初始页〈图1〉

菜单页〈图2〉

试验参数设定页〈图3〉            

(质量测试法的试验显示页)

(体积测试法的试验显示页)

试验显示页〈图4〉

温度修正页〈图5〉

位移修正页〈图6〉

时间修正页〈图7〉

控制参数修正页〈图8〉

密码页〈图9〉

（２）开机或按下“复位”键后，液晶显示器显示初始页的内容。按下“→”键后，液晶显示界面进入菜单页。反复按下“↑”键或“↓”键，菜单页中的试验参数设置、试验显示、温度修正、位移修正、时间设置、控制参数设置六个选项将循环反白显示，（所谓反白显示是指与正常显示的颜色相反。）用户选中其一后，按下“→”键进入相应各液晶显示界面。按下“→”键进入温度修正页、位移修正页、控制参数设置页之前，入密码页，在密码页输入密码值并确认后，方可进入温度修正页、位移修正页或控制参数设置页。密码值为：12345。按下“←”键后，退回菜单页，再按下“←”键后，退回初始页。

（3）试验参数设定页

进入试验参数设定页后，液晶显示器显示图３内容。用户在试验参数设定页将看到光标闪烁，反复按下“↑”键或“↓”键，光标在试验参数设定页中的十个选项后循环闪烁显示。光标在哪一选项后，则表示选中该设定项。

试验参数设定页的选项内容分别为：

Mode：（表示试验方法选择，即质量测试法还是体积测试法。按数字键1选择质量测试法，液晶显示器显示为Mode:MFR。按数字键2选择体积测试法，液晶显示器显示为Mode:MVR。）

Wise: （表示刮料方式选择，即自动刮料还是人工手动刮料。按数字键3选择自动刮料方式，液晶显示器显示为Wise:AUTO。按数字键4选择人工手动刮料方式，液晶显示器显示为Wise:MANUAL。）

No:   （表示试样编号。数字键输入范围0-99999）

Sn:   （表示试样代码。数字键输入范围0-99999）

Mnom:  (表示试验加载负荷。根据试样标准用数字键设定。)

注：以上五个设定项的数字设定不需按“确认”键。

θ：  （表示温度设定项）

t：    （ 表示刮料间隔时间设定项）

d.：   （表示取样次数设定项）

L:     （表示位移设定项）

ρ：　 （表示熔体密度设定项）

温度、刮料间隔时间、取样次数、位移、熔体密度五个参数设定项的具体参数值设定如下：

用户选择完其中选项后，用数字键输入量值，按下“确认”键予以确认。输入数字量错误时，按下“取消”键清除数据，重新输入量值。如果需要更改数据，按下“取消”键清除数据，重新输入量值按下“确认”键予以确认。温度的设定值为５0—４00℃，刮料间隔时间的设定值为１—600S，取样次数的设定值为1—99次，位移设定值为1—30mm。熔体密度设定值根据试样材料设定。在质量测试法中只需设定温度、刮料间隔时间、取样次数。在体积测试法中只需设定温度、取样次数、位移、熔体密度。

（5）试验显示页中平均料重的设定

做完一组试验并计算完样条的平均料重后，用数字键输入量值，按下“确认”键确认，仪器将自动计算出熔体流动速率值并显示出来。

（6）温度修正参数设定页

进入温度修正参数设定页后，液晶显示器显示图5内容。用户在温度修正参数设定页将看到光标闪烁，反复按下“↑”键或“↓”键，光标在试验参数设定页中的七个选项后循环闪烁显示。光标在哪一选项后，则表示选中该设定项。

125代表125℃温度偏差修正值，190代表190℃温度偏差修正值，230代表230℃温度偏差修正值，300 代表300℃温度偏差修正值，360 代表360℃温度偏差修正值，400 代表400℃温度偏差修正值。450 代表450℃温度偏差修正值。

以上各点温度偏差修正值=（实际温度－显示温度）+原先温度偏差值。比如设定恒温温度点为125℃，恒温以后，显示温度为125℃，实测温度为124℃，那末125℃温度偏差修正值＝124-125=－1.0℃，原先温度偏差值=0.2℃,温度偏差修正值＝－1.0℃+0.2℃=－0.8℃。实测温度为125.8℃时，125℃温度偏差修正值＝125.8-125=0.8℃，原先温度偏差值=0.2℃,温度偏差修正值＝0.8℃+0.2℃=１.0℃。具体设置如下：

用户选择125℃温度偏差修正值设定项后，按下“取消”键清除原先温度偏差修正值，用“±”键输入正，负号，用数字键和小数点键输入温度偏差修正值，按下“确认”键予以确认。如果需要更改数据，按下“取消”键清除数据，重新输入量值按下“确认”键予以确认。各个温度偏差修正值必需输入个位和小数点后两位，即小数点后两位为0也需按数字键0输入。以上适用各个温度点偏差修正值的输入。各个温度偏差修正值设定范围为：(-9.99℃)－(+9.99℃)。

设定完各个温度偏差修正值后，必须按“复位”键或关机在开机后，新的修正值才。

（7）位移修正参数设定页

进入位移修正参数设定页后，液晶显示器显示图6内容。用户在位移修正参数设定页将看到光标闪烁，反复按下“↑”键或“↓”键，光标在位移修正参数设定页中的五个选项后循环闪烁显示。光标在哪一选项后，则表示选中该设定项。

10mm代表10mm位移偏差修正值，20mm代表20mm位移偏差修正值，30mm代表30mm位移偏差修正值，40mm 代表40mm位移偏差修正值，50mm代表50mm位移偏差修正值。

以上各点位移偏差修正值=（显示位移值－标准位移值）+原先位移偏差值。比如测试位移值点为10mm，显示位移值为9.81mm，，那末10mm位移偏差修正值＝9.81－10mm=－0.19mm，原先10mm位移偏差值=－0.12mm,温度偏差修正值＝(－0.19mm)+(－0.12mm)=－0.31mm。具体设置如下：

用户选择10mm位移偏差修正值设定项后，按下“取消”键清除原先位移偏差修正值，用“±”键输入正，负号，用数字键和小数点键输入位移偏差修正值，按下“确认”键予以确认。如果需要更改数据，按下“取消”键清除数据，重新输入量值按下“确认”键予以确认。各个位移偏差修正值必需输入个位和小数点后两位，即小数点后两位为0也需按数字键0输入。以上适用各个温度点偏差修正值的输入。各个位移偏差修正值设定范围为：(-5.00mm)－(+5.00mm)。

设定完各个位移偏差修正值后，必须按“复位”键或关机在开机后，新的修正值才。

（7）：时间参数设定页

进入时间参数设定页后，液晶显示器显示图7内容。反复按下“↑”键或“↓”键，时间参数设定页中的年、月、日、时、分、秒六个选项将循环反白显示。哪一选项反白显示，则表示选中该设定项。

用户选择完其中选项后，用数字键输入量值，需要特别说明的是这六个选项可以全部设定完参数后，按下“确认”键予以确认。如果需要更改数据，那末还需选择相应的设定项后，按下“取消”键清除数据，重新输入量值按下“确认”键予以确认。各个時間修正值必需输入十位和个位，即十位为0也需按数字键0输入。

（8）：控制参数设定页

进入控制参数设定页后，液晶显示器显示图8内容。在控制参数设定页用户将看到四列相同的P(比例值),I(积分值),D(微分值)的设定项，而且每一列的P,I,D参数设定项顶端标有1，2，3，4。它们代表不同温度段所对应的PID参数。组为设定恒温点在0-149.9℃段的PID参数, 第二组为设定恒温点在150-199.9℃段的PID参数, 第三组为设定恒温点在200-299.9℃段的PID参数, 第四组为设定恒温点在300-400℃段的PID参数。用户在控制参数设定页将看到光标闪烁，反复按下“↑”键或“↓”键，光标在控制参数设定页中的十二个选项后循环闪烁显示。光标在哪一选项后，则表示选中该设定项。

用户选择完其中选项后，用数字键输入量值，按下“确认”键予以确认。输入数字量错误时，按下“取消”键清除数据，重新输入量值。如果需要更改数据，那末还需选择相应的设定项后，按下“取消”键清除数据，重新输入量值按下“确认”键予以确认。P(比例值)值得设定范围为：1－100，I(积分值)值得设定范围为：0-3600s，D(微分值)值得设定范围为：0-3600s。PID参数的修改由专业工程师来修改或咨询生产厂家。

设定完各组PID参数值后，必须按“复位”键或关机在开机后，新的PID参数值才。

〔二〕“开始”功能键的使用。

（1）质量测试法中“开始”功能键的使用。

在试验显示页并且在自动刮料状态下，按下“开始”键，刮料电机刮一次料，试验显示页时间显示将按设定刮料间隔时间循环显示，刮料电机每到刮料间隔时间后刮一次料。达到取样次数后，刮料间隔时间停止循环显示，刮料电机停止刮料。在手动刮料状态下，按下“开始”键，试验显示页时间显示将按设定刮料间隔时间循环显示，每到刮料间隔时间后蜂鸣器将报警提示，需人为的旋转电机后部的旋钮手动刮料。达到取样次数后，刮料间隔时间停止循环显示。试验结束后，分别称其料重，取平均料重。用数字键输入平均料重，即m1=      g。仪器自动计算出MFR值，即MFR=        g/10min。

（2）体积测试法中“开始”功能键的使用。

在试验显示页并且在自动刮料状态下，按下“开始”键，仪器将按所设定的位移量来测定所需的时间。例如：设定活塞位移为6.35mm,取样次数为3次。按下“开始”键，刮料电机刮一次料，位移显示值清零并开始显示活塞下降的实际距离，当位移量达到2mm时，刮料电机刮一次料并且试验显示页时间显示将开始计时，当活塞移动距离到达8.35mm(=6.35+2)的位移量时，刮料电机刮一次料，仪器自动记录下所用的时间并重新计时，在14.7mm(=2+6.35+6.35) 的位移量时，刮料电机刮一次料，仪器自动记录下所用的时间并重新计时，直到达到取样次数后，时间停止计时，刮料电机停止刮料。这时仪器的试验显示页右部上端将显示平均时间，即T1=        S

S。在试验显示页右部下端将显示：

MVR=        cm³/10min      MFR=        g/10min

在手动刮料状态下，电机不动作，需人为的旋转电机后部的旋钮手动刮料。

〔三〕“启动”功能键的使用。

在试验显示页，按下“启动”键，仪器将开始加热并按设定恒温点来实现恒温过程。加热过程中仪器面板上有加热指示。

〔四〕“打印”功能键的使用。

做完一组试验，按“打印”键打印试验报告。　

〔五〕“复位”功能键的使用。

按“复位”键后，仪器重新初始化。

〔六〕仪器右侧面“手动刮料”功能键的使用。

按一下“手动刮料”键，刮料电机将旋转一周，执行一次刮