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详细内容
钣金冲压加工的机箱机柜 挡板要多，而且具有散热孔，一些用来固定线缆的铁皮要包边，预防损坏线缆。侧壁风扇应安装在机柜后壁，由于设备后部产生大多数的热量。
钣金机箱外壳产品基本信息
钣金材质：优质钢板不锈钢板电解板铝板镀锌板铜板
钣材厚度：箱体采用0.4~8.0（mm）
表面处理：钢板采用喷涂镀锌,不锈钢采用拉丝抛光
应用领域：机械，汽配，通讯,电力,工业设备等行业
生产加工基本信息
钣金机箱外壳生产信息
生产设备：数控冲床攻牙机数控折弯机焊机打磨机等
打样周期：5-15天
年 产 量：3000万
加工工序：激光数冲冲压翻边攻牙压铆折弯焊接打磨喷涂丝印碰焊拉伸
下料方式：激光，剪板、数冲，
加工公差：激光和数冲为±0.1,折弯跟据不同长度为 ±0.2~0.5（mm）
加工周期：10-15天
钣金的简介：
钣金，bǎn jīn (Metal Plate; SheetMetal in English)，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。 现代汉语词典第5版的解释：动词，对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。
2）特点：
钣金具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。 随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。
3)机箱机柜外壳钣金的表面外观要求：
钣金机箱机柜压铆件、焊接、喷漆表面外观要求铆件、焊接、喷漆表面外观要求特别主要，部分机箱外壳，不用暴露在外面。主要设计机柜的前面板。颜色以深色为主。
压铆件：
压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。
焊接：
1．焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。
2． 焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。
3．点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀， 焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。
4．焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。
5．钣金机箱机柜焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。
6．焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度。
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