工业计算机断层扫描（CT）为您提供了quanxin的洞见，让您可以快速采集所有内部结构的体积。蔡司是快速CT的先驱，并且能够在生产周期中对组件进行完整的以体积为基础的检查。

借助易于使用的蔡司METROTOM 1 CT技术，只需一次扫描，任何人都能有效完成复杂的测量和检查任务。测量并检测接触式或光学测量系统无法检测到的隐藏缺陷和内部结构。另一个巧妙之处在于蔡司METROTOM 1的尺寸。由于体积小，CT扫描仪很容易便能放置于您的测量实验室之中，可以一次性完成内部测量和检查。

 

1、蔡司METROTOM 1 性能优势：

一个CT系统，兼具多种优势

蔡司METROTOM 1使用工业计算机断层扫描技术，是升您的质量检查产品组合的理想设备。CT系统拥有许多优势：

（1）操作简便。蔡司METROTOM 1是以用户为基础建造的。安装过程简单，只需进行少量培训就能使用CT。只需轻轻一点，即可开始扫描流程！

（2）jingzhun的测量。小而chedi：您可以使用蔡司Metrotom 1测量并评估完整的零件。这样，您可以信赖您的测量，进行准确的额定值/实际值对比、尺寸检查和壁厚分析。

（3）体积小。蔡司METROTOM 1非常紧凑。尺寸为1750 mm（宽） x 1820 mm（高） x 870 mm（厚）。这意味着CT系统能匹配任何测量实验室——可以让您进行内部测量和质量baozheng，而无需外部测量服务。

（4）投资回报快。除了低采集成本外，由于采用了低维护系统，拥有成本也非常低：蔡司METROTOM 1的镜筒在操作时不需要维护。

 

2、蔡司METROTOM 1特点：

（1）蔡司METROTOM 1——紧凑而kekao，逐行CT技术，用于所有测量实验室。

蔡司是CT技术域的家，十多年以来，其METROTOM系列一直在提供kekao的CT系统。蔡司计算机断层扫描系统METROTOM 1现在为每个人都提供了kekao的X射线技术和无损质量baozheng。

（2）测量完整组件、 确保零件无瑕疵。

使用蔡司METROTOM 1，您可以在您的测量实验室里轻松检测出工件的隐藏缺陷。无论是中型还是小型零件，是塑料还是轻金属材质 - 使用蔡司METROTOM 1，您可以检查各种零件，如连接器、塑料盖、铝制零件等等。

（3）GOM Volume Inspect（体积检测），quanmian的3D CT数据分析。

蔡司METROTOM 1配有操作和检测软件GOM Volume Inspect（体积检测）。软件适合初学者使用，结合了CT流程的所有阶段——从扫描设置和重建，到数据评估和报告。软件可以jingzhun地评估几何形状、缩孔或内部结构和装配情况。即使是超小的缺陷也可以通过单个截面图像看到，并且可以使用多种标准自动进行评估。只需一个软件，您就可以将几个组件的体积数据加载到项目中，执行趋势分析，并将采集到的3D数据与CAD模型进行比较等等。

 

3、蔡司METROTOM 1技术数据：

（1）X射线源：160 kV

（2）X射线探测器：2.5 k

（3）测量容积：165 x 140 mm

（4）测量规格(MPE SD)：< 5 μm

（5）尺寸：1750 mm（宽） x 1820 mm（高） x 870 mm（厚）

（6）重量：2100 kg

（7）软件：GOM Volume Inspect体积检测（已包含）

 

4、应用域：

无损检测、同步扫描多个工件。

 

5、检查特点：

测量内部和外部结构、检查内部缺陷（如缩孔）。

 

6、可兼容的软件：

（1）ZEISS CALYPSO：从图纸到测量的简单方法

（2）ZEISS PiWeb

（3）蔡司逆向工程：逆向工程、模具校正和体积计算

 

用于质量baozheng的三维 X 射线测量技术，基于蔡司METROTOM 的工业计算机断层扫描（CT）

利用蔡司的工业计算机断层扫描系统，仅需一次 X 射线扫描，即可顺利完成工件的测量和检验。标准的验收检测、精密工程和完善的校准程序可确保系统的追踪性。配备线性导轨及转台，满足客户对jingque性的高要求。

 

1、ZEISS METROTOM特点：

（1）第三代新款蔡司METROTOM 1500面向未来的质量控制——jintian

十二年来，蔡司METROTOM系列一直为质量控制提供kekao的CT技术。第三代计算机断层扫描（CT）系统蔡司METROTOM 1500好地证明了xianjinkekao的X射线技术不再是未来的愿景。jintian，您可以使用面向未来的质量控制。

（2）看得更多。

在第三代系统中，新的3k检测器可生成更高分辨率的3D体数据集，即更多体素可以检测到更小的缺陷。

蔡司METROTOM 1500（第2代与第3代）中铝制部件的图像比较。由于体素尺寸较小，新的3K检测器可以以更高分辨率清晰显示更小的细节。

（3）扫描更快。

通过检测器的不同操作模式，扫描时间可减少多达75％，同时获得与2k检测器相当的体素尺寸。

 

2、蔡司METROTOM系列：

（1）ZEISS METROTOM 1：The entrance into CT technology

（2）ZEISS METROTOM 800 130 kV：For measurements of plastic parts  with high accuracy

（3）ZEISS METROTOM 6 scout：Ultra-high resolution scanning of plastic parts

（4）ZEISS METROTOM  800 225 kV：For fast scans ａnd denser parts

（5）ZEISS METROTOM 1500：Advanced CT technology for fast scans of large parts

 

3、使用蔡司METROTOM轻松进行测量：

（1）测量与检验整体部件：蔡司METROTOM是一种工业计算机断层扫描系统，用于测量和检查由塑料或轻金属制成的完整部件。而在利用传统测量机测量时，此类隐藏性的结构信息只有将零件通过费时的层层破坏方能获得。

（2）轻松且jingzhun地进行多样化特征检测：利用蔡司METROTOM 计算机断层扫描系统可一次扫描海量的零部件特征。这些测量结果非常jjingque，且具可追溯性。和接触式测量方法不同，蔡司METROTOM 获取海量测量点时，时间显著缩短。

 

4、可兼容的软件：

（1）ZEISS CALYPSO：从图纸到测量的简单方法

（2）ZEISS PiWeb

（3）ZEISS PiWeb app：Access ａnd analyze your live measurement data on the go

（4）蔡司逆向工程：逆向工程、模具校正和体积计算

 

Make the invisible visible – inline

Computed Tomography Inspection with High Throughput

ZEISS VoluMax CT systems are designed for applications where many components must be inspected quickly. ZEISS customizes the machine ａnd software to fit the inspection job. ZEISS VoluMax can be configured for both manual ａnd automated loading.

 

1、ZEISS VoluMax特点：

（1）Automated defect detection you can trust

ZEISS VoluMax

Defects that occur on the surface or on the inside of parts throughout any manufacturing process may have a strong impact on the quality, stability ａnd functionality of the part or the product. This happens, for instance, during the casting process in the automotive industry or during the production of plastic parts in medical technology. As these defects occur in an unpredictable manner, random sample testing is not enough to guarantee high quality of all parts. The solution: 100% inspection or metrology in production – with automated inline CTs of the ZEISS VoluMax family to detect ａnd measure internal defects ａnd structures with high speed. 

（2）Inspect large castings at full speed

ZEISS VoluMax 9 flash

You have issues meeting cycle times when inspection large castings? ZEISS VoluMax 9 flash is the optimal solution for automated 100% inspection of large parts at high speed. The specially developed detector, which is twice as large, allows you to scan e.g. engine blocks up to 30% faster – 24/7 ａnd without any required cooling in between the scans. High throughput ａnd cycle times of less than 60 seconds are therefore not a problem anymore.

（3）Upgrade to productivity

ZEISS VoluMax F1500 thunder

Detect defects reliably inside components without having to sacrifice maximum throughput? This is possible with the ZEISS VoluMax F1500 thunder computer tomograph, which is the first of its kind to be fully integrated into the production line, allowing the fastest 100% inspection.

（4）Test directly in production

ZEISS inline CTs perform 100% of all inspections on manufactured plastic ａnd light metal components in the production flow – even in harsh production environments. They automatically provide good/bad evaluations so that unusable components can be filtered out. Many different product features can be captured ａnd saved during CT serial inspection.

（5）Wide range of applications

The ZEISS VoluMax systems are suitable for a wide range of applications. For example, they are used to check the dimensional accuracy of plastic parts or to inspect cylinder heads for blowholes ａnd sand residues. The computed tomography systems are used both inline for 100-percent inspection ａnd close to production for inspecting large sample quantities.

（6）Advanced software solutions for fully automated testing in the line

With ZEISS software, you can use the ZEISS VoluMax CT systems efficiently ａnd exploit their full potential. The ZEISS Automated Defect Detection (ZADD) software uses the CAD model to automatically detect, localize, classify ａnd evaluate whether there are any defects within your components that will impair their quality after processing. Defective components are automatically sorted out to save the costs of unnecessary further processing. The ZEISS PiWeb data management software recognizes repeated occurrence of defects, which allows early intervention in the casting process ａnd thus reduces scrap ａnd costs.

（7）Measuring several components in one scan

A significant advantage of computed tomography is that it can replace several costly individual tests. Several smaller components can be recorded in one scan ａnd automatically evaluated with regard to dimensional accuracy. This enables a high throughput in production.

 

2、ZEISS VoluMax系列：

（1）VoluMax M400：Fast inline metrology of small plastic parts

（2）VoluMax M800：Inline metrology of mid-sized plastic parts

 

3、可兼容的软件：

（1）ZEISS Automated Defect Detection：Automated defect detection you can trust

（2）ZEISS CALYPSO：从图纸到测量的简单方法

（3）ZEISS PiWeb

（4）ZEISS PiWeb app：Access ａnd analyze your live measurement data on the go

 

生产中kekao的2D X射线检测

ZEISS BOSELLO产品系列中强大的2D X射线机是门为生产环境而设计的。它们可确保在在线或近线生产以gaoxiao率进行kekao的无损X射线检测。

 

1、ZEISS BOSELLO特点：

（1）适合多种应用的wanquan灵活性：ZEISS BOSELLO产品系列的X射线系统适用于许多行业，特别是汽车、航空航天、金属和非金属铸造域——这主要是因为我们在这些行业域拥有丰富的业知识。

（2）多年的业知识：凭借40多年的经验，ZEISS BOSELLO开发并生产了多种X射线高压电机。但还远不止这些！所有2D成像软件也都是由公司内部设计的，并且会根据客户的需求不断进行进一步开发。 

（3）全球服务：由于蔡司业务遍布全球，其可以迅速提供本地支持。这样，我们可以baozheng更快的服务、维护和安装——这主要是因为所需的备件始终备有现货，因此可以快速交付。 

（4）大批量生产解决方案：ZEISS BOSELLO系统为量产而打造！该系统设计坚固，而且我们在自动化方面有着丰富的业知识，这些系统可以纳入到生产中，也可以集成到现有的生产线中。自动缺陷识别（ADR）软件可实现自动X射线检测，并且适合多种应用。 

 

2、2D X射线系统：

（1）ZEISS BOSELLO OMNIA：将检测变成生产力。

检测不同尺寸的不同部件

利用平行检测和加载可能性节省时间

适用的设置提供了wanquan定制和灵活的解决方案

可以纳入到生产线中

（2）ZEISS BOSELLO MAX：适用于多项应用。

可编程的X射线检测周期适用于不同类型和尺寸的工件

提供CT选项

提供有关X射线功率范围和机柜尺寸的多种选择

加载系统方便轻松

（3）ZEISS BOSELLO HEX：在有限的空间内提供很高的灵活性。

占地面积小

提供CT选项

系统易于安装和定位

用户友好的直观编程和示教过程

（4）ZEISS BOSELLO WRE thunder：全速检测车轮。

快速100％检测轻合金车轮

检测大量不同的车轮型号

为在恶劣的工业环境中changqi连续使用而设计

优化自动车轮位置识别功能以实现全自动检测

 

ZEISS X-ray Tomography Solutions

High Resolution 3D X-ray Microscopy ａnd Computed Tomography

 

1、拥有优势的技术

X射线技术可让无形变得有形，这是不言而喻的事实。它开启了质量baozheng的quanxin可能，能够为客户带来显著的附加值，但这一事实鲜为人知。下面让我们为您解释这一切！
（1）一次扫描——quanmian确定：测量、分析并检测坐标测量机无法检测到的隐藏缺陷和内部结构。

（2）借助X射线，您可以无损切割部件并看到内部结构！

（3）您不再需要使用复杂的夹具。这为您节省了时间和成本！

（4）通过使用计算机断层扫描系统（CT）扫描所有内部和外部结构，即使没有可用的CAD模型，也可以复制部件。

 

2、这是一项能够获得丰厚回报的投资

（1）可在12个月后分摊偿还：在生产铝铸件时，在铸造过程之后立即进行quanmian检查非常重要。如果直到生产后期才发现缺陷，公司将面临高昂的成本。这就是为什么投资自动在线解决方案来确保质量可以在不到12个月的时间里获得回报。

（2）节省30-70%的时间：生产工具和模具的成本非常高，因为通常需要几个迭代循环，直到调整为理想的工具并形成wanmei的模具为止。使用CT和软件蔡司逆向工程（ZRE）采集3D模型中的所有结构，可以对该过程进行改进并缩短30-70％的时间。这样做可以显著降低工具成本。

（3）减少多达80％的设置时间：设置时间意味着时间损失——这就是为什么减少两次扫描之间的设置时间如此重要。ZEISS FixAssist? CT 设置表将帮助您尽可能地使用CT，并使质量abozheng流程更加gaoxiao。该附件可以减少多达80％的设置时间。更好的是：您的投资将在不到四个月的时间内收回成本！

（4）揭示您的部件隐藏的秘密：X射线技术为无形的东西提供了quanxin的见解。您可以快速、无损地采集、分析、测量和检测内部结构。

（5）CT和X射线系统的应用：汽车、航空航天、医疗技术、电子产品、消费品——每个行业都有自己的制造过程，以及通常肉眼看不见的不同潜在缺陷。X射线部件开辟了quanxian的潜在应用——从检查内部缺陷和内部结构的尺寸测量到结构材料分析。

 

3、测量

（1）标称/实际比较：通过色差比较可以看到与CAD模型或主要部件的偏差。

（2）尺寸控制：借助计算机断层扫描，只需一次扫描即可检查复杂的内部和外部特征的尺寸精度。

（3）壁厚分析：颜色编码表示内部结构的壁厚。

（4）模具和过程优化：部件的quanmian检查可提供有关模具状态和生产过程的有意义的信息。

（5）开发与逆向工程：您可以轻松地用3D体积数据创建CAD模型——这大大加快了产品开发和逆向工程过程。

 

4、检测

（1）缺陷分析：您可以快速、轻松地检测出腔体、孔隙、裂缝和其他缺陷。

（2）组装控制：检查组装部件的功能和拟合度。

（3）接头技术控制：仅需一次扫描，您就可以查看焊接、锡焊、胶合或铆接接头是否真正无瑕疵。

（4）电子测试：使用X射线检查电子元件（例如电路板或电池）时，可以迅速看到缺陷。

 

5、分析

（1）结构分析：得益于高分辨率的X射线显微镜，3D结构表征提供了重要的见解。

（2）原位和4D分析：通过原位和4D分析，可以分析材料在外部影响下以及随时间推移的表现方式。

（3）粗糙度分析：粗糙度分析可以用于分析外部和内部结构。

（4）纤维复合材料分析：分析纤维复合材料可以直观地显示复合材料中不同元素的3D分布和方向。

（5）晶粒度和分布分析：晶粒度和分布是确定硬度和强度的决定性因素。这就是为什么分析它们很重要。