砂泵规格_砂泵型号_立式砂泵厂家
1、用途：LSB型系列立式砂泵主要用作离心机供液装置，也可作为钻井液固控装备中的除砂器、除泥器、旋流配浆装置的动力源。砂泵将含有固相颗粒的钻井液以一定压力注入这些装置，以便分离出固相颗粒。在较高固相或含砂量的施工过程中，砂泵具有广泛的应用。

2、LSB型立式砂泵安装特点：

LSB型泵的外形为立式结构，其特点是工作机身深入罐下，电动机为防爆式，且露于罐面，其所占空间与一台立式电动机所占空间相同。

3、LSB型系列泵性能范围

进口直径：60－100mm

流    量：25－60m3/h

扬    程：12－17m

二、性能参数

LSB系列立式泵的性能参数见表1

（工况点：钻井液密度1.3g/cm3）

LSB型立式泵额定性能参数

表1

型  号

转速r/min

流量m3/h

扬程m

效率%

功率KW

轴功率

电机功率

LSB2*3

1440

40

14

66

3

5.5

 

三、结构说明

LSB型泵主要由泵体、泵盖、叶轮、副壳体、副叶轮、副盖板、泵轴、油封及悬架轴承部件组成。

LSB型泵的泵体和泵盖，是从叶轮背面剖分的，即通常所说的后开门结构形式。其优点是检修便，检查时不动泵体、吸入管路、排出管路即可进行维修。

泵的壳体（即泵体和泵盖）构成泵的工作室和密封室。叶轮、副叶轮和滚动轴承等为泵的转子。悬架轴承部件支撑着泵的转子部件，滚动轴承承受泵的径向力和轴向力。

泵的轴向力，是由副叶片和副叶轮来平衡的，其优点是轴承几乎不受轴向力。

泵的轴向密封是由副叶轮及密封室构成的动力密封和静压气垫密封来完成的。其优点有两面，一面泵静止时，大气压强及液柱压强压缩密封中气体，形成气垫，确保轴承不受浸洗。另一面，泵运转时，副叶轮产生相对的压力抵御叶轮产生的压力，确保叶轮工作室密封。因此，泵不存在轴头液体泄露损失，从而提高了泵的容积效率。

泵的轴承采用机油润滑，泵轴与润滑油隔离，不存在搅油过热现象。油腔端部用油封密封。

泵体、叶轮、副叶轮、副壳体、副盖板采用中锰球墨铸铁浇铸，具有良好的耐磨性及抗腐蚀性。泵体结构兼有环形压水室和涡形压水室的优点，从而降低了叶轮上的径向力，防止泵轴的绕曲变形。正是有了这些结构特点，才有了LSB型泵的高泵效、轴封可靠、使用寿命长的特点。

泵的传动式是通过弹性联轴器与电动机联接的。

泵的旋转向，从驱动端看，为顺时针向旋转。

四、装配与拆卸

泵在装配前应首先检查零件有无影响装配的缺陷，并擦干净，可进行装配。

a）预先可将各处的连接螺栓分别拧在相应的零件上。

b）预先可将O形密封圈、石棉垫、油封等分别放置在相应的零件上。

c）将滚动轴承装到轴上，然后装到悬架内，再合上压盖，压紧滚动轴承。

d）将轴套装在轴上，再将泵盖装到架上，然后再将叶轮、副壳体、副叶轮拧紧在轴上。*后将上述组件装到泵体内，并拧紧泵体盖上的连接螺栓。

在上述装配过程中，一些小件如档圈、轴套内O型密封圈等容易遗漏或装错顺序，应特别注意。

泵拆卸顺序基本上可按装配顺序的反向进行。

五、安装

泵安装的好坏对泵的运行和寿命有重要影响，所以安装泵轴线与液面应呈垂直状态，泵的外形及安装尺寸详见图1、表2。

 

型    号

机座号/功率

外形尺寸

L1

L2

LSB2*3

YB132S-4/5.5

1400

1830

1、安装与校正：

（1）清除底座上的油腻和污垢，把泵座放在罐面上。

（2）检查电动机与罐面的垂直度。

（3）要留软管线余量，以防拉斜泵体。

2、安装说明：

（1）泵的安装高度，管路的长度、直径、流速控制应符合实际条件需求，减少不必要的损失。

（2）长距离输送时应取较大管径。泵的管路应有自己的支架，不允许管路的重量压在泵上，避免把泵压坏。

六、启动、停止与运转

1、启动：

（1）应在机泵联接前确定电动机旋转向是否正确，泵的转动是否灵活。

（2）关闭吐出管路上的闸阀。

（3）接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需要的工况。在吐出管上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作时间不能超过3分钟。

2、停止：

（1）渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源。

（2）如环境温度低于0℃，应将泵内液体排出，以免冻裂。

（3）如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。
3、运转：
轴承温度不大于80℃
故障原因及解决办法

故  障

原  因

解决办法

1、泵不吸水

旋转向不对，叶轮淤塞，磨损严重

取下水管接头，清洗叶轮，清洗过滤器，开动搅拌器

2、流量低于预计

泵淤塞，磨损严重

清洗水泵及管子更换叶轮

3、异常响声

叶轮松动，轴承润滑油不足

检查叶轮拧紧，上好压板，添加润滑油

4、轴承发热

泵与电机不对中
性能参数

LSB系列立式泵的性能参数见表1

（工况点：钻井液密度1.3g/cm3）

LSB型立式泵额定性能参数

表1

型  号

转速r/min

流量m3/h

扬程m

效率%

功率KW

轴功率

电机功率

LSB2*3

1440

40

14

66

3

5.5

 油腔端部用油封密封。

泵体、叶轮、副叶轮、副壳体、副盖板采用中锰球墨铸铁浇铸，具有良好的耐磨性及抗腐蚀性。泵体结构兼有环形压水室和涡形压水室的优点，从而降低了叶轮上的径向力，防止泵轴的绕曲变形。正是有了这些结构特点，才有了LSB型泵的高泵效、轴封可靠、使用寿命长的特点。

泵的传动式是通过弹性联轴器与电动机联接的。

泵的旋转向，从驱动端看，为顺时针向旋转。

四、装配与拆卸

泵在装配前应首先检查零件有无影响装配的缺陷，并擦干净，可进行装配。

a）预先可将各处的连接螺栓分别拧在相应的零件上。

b）预先可将O形密封圈、石棉垫、油封等分别放置在相应的零件上。

c）将滚动轴承装到轴上，然后装到悬架内，再合上压盖，压紧滚动轴承。

d）将轴套装在轴上，再将泵盖装到架上，然后再将叶轮、副壳体、副叶轮拧紧在轴上。*后将上述组件装到泵体内，并拧紧泵体盖上的连接螺栓。

在上述装配过程中，一些小件如档圈、轴套内O型密封圈等容易遗漏或装错顺序，应特别注意。

泵拆卸顺序基本上可按装配顺序的反向进行。

五、安装

泵安装的好坏对泵的运行和寿命有重要影响，所以安装泵轴线与液面应呈垂直状态，泵的外形及安装尺寸详见图1、表2。

 

型    号

机座号/功率

外形尺寸

L1

L2

LSB2*3

YB132S-4/5.5

1400

1830

1、安装与校正：

（1）清除底座上的油腻和污垢，把泵座放在罐面上。

（2）检查电动机与罐面的垂直度。

（3）要留软管线余量，以防拉斜泵体。

2、安装说明：

（1）泵的安装高度，管路的长度、直径、流速控制应符合实际条件需求，减少不必要的损失。

（2）长距离输送时应取较大管径。泵的管路应有自己的支架，不允许管路的重量压在泵上，避免把泵压坏。

六、启动、停止与运转

1、启动：

（1）应在机泵联接前确定电动机旋转向是否正确，泵的转动是否灵活。

（2）关闭吐出管路上的闸阀。

（3）接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需要的工况。在吐出管上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作时间不能超过3分钟。

 

2、停止：

（1）渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源。

（2）如环境温度低于0℃，应将泵内液体排出，以免冻裂。

（3）如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。

3、运转：

轴承温度不大于80℃，轴承温度不得比周围温度高出40℃。

七、故障原因及解决办法

故  障

原  因

解决办法

1、泵不吸水

旋转向不对，叶轮淤塞，磨损严重

取下水管接头，清洗叶轮，清洗过滤器，开动搅拌器

2、流量低于预计

泵淤塞，磨损严重

清洗水泵及管子更换叶轮

3、异常响声

叶轮松动，轴承润滑油不足

检查叶轮拧紧，上好压板，添加润滑油

4、轴承发热

泵与电机不对中

调整联轴器

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