划线铸铁平台的重要要性

　　机器零件的划线平台，是根据图纸和工艺在毛坯或半成品上划出加工图形和加工界限氓划线平台是零件在金加工过程中的重要工序，在一般的机械厂，大部分的零件要经过一次或多次划线平板。所划出的线是下道工序进行装卡、找正、加工的依据。划线平台的正确与否，直接关系到零件的加工质量和效率。由于线划的不正确，往往给机床操作者造成装卡、找正的困难，甚至使零件在加工过程中报底

　　对毛坯件的划线平台过程，又是检查毛坯件是否合格的过So对于部分毛坯次品，通过划线平台借树得以挽救，以提高毛坯的利用串。不能挽救的，得以及时发现剔除，以鼓免加工的浪费。

　　划线平台是为各加工工序服务的，联系到各个工种。所以对划线平台工的要求，不仅要有熟练的划线平台技术，很强的识图能力，而且还要对各工种操作和零件作用等，有较为深入的了解。

　　　划线铸铁平台按结构分为筋板式和箱体式;按用途分为检验平台、划线平台和压砂平台;机床铸件按准确度级别分为00、0、1、2、3级平台，灰铁铸件其中2级以上为检验平台，3级为划线平台。

　　铸铁平台的整体规格为4米×8米，大于此规格可以多块拼接，使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度，可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。www.btsjxjx.com或www.btsjxlj.com铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平台使用性能产生较大影响，或因残存较大内应力使工作面变形;或因不耐磨损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平台必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平台的残余应力。

　为划线铸铁平台的关键性工艺-浇铸，其浇铸位置的选择是十分关键的，直接影响着划线铸铁平台的精度和总体质量的好坏，所以我们必须要严格按照以下的几点原则：

　　一. 对于具有大面积的薄壁部分放在铸型的下部，同时尽量使薄壁立着或倾斜着浇注，这样有利于金属的充填。它将划线铸铁平台大面积的薄壁部分放在铸件的下面，使这部分能在较高的金属液压力下充满铸型，防止浇不足。

　　二.应将划线铸铁平台上质量要求高的表面或主要的加工面，放在铸型的下面。如果做不到 , 可将该表面置于铸型的侧面或倾斜放置进行浇注。

　　三.对于一些需要补缩的划线铸铁平台，应把截面较厚的部分放在铸型的上部或侧面。这样便于在划线铸铁平台的厚壁处放置冒口，造成良好的顺序凝固，有利于划线铸铁平台补缩。

　　四.对于具有大平面的划线铸铁平台，应将划线铸铁平台的大平面放在铸型的下面。

　　五.对于带有泥芯的划线铸铁平台，应使泥芯能放置牢固并在合箱时便于检验。由于泥芯较长，刚度不够，在金属液的浮力作用下，泥芯产生弯曲变形。若改为立浇，就可以避免上述不良情况的产生