我国的胶体磨制造业十分的庞大，胶体磨厂家数以千计，遍布了全国，目我国已经成为全球胶体磨产量和市场需求量大的国家之。

　　但我国的胶体磨行业大多是中小企业，良莠不齐，年产值超亿元的还不到10家，即便与国内其他机械行业相比，无论在装备上还是技术水平上也存在了很大的差距，真正具有独立研究开发高端产品能力的单位非常少，因而在大型核电、石化、油气长输管道线等重大工程项目中，配套的胶体磨主要还是依靠进口。

　　胶体磨企业都很重视新产品的开发。可以看到，我国的胶体磨工业发展到了天，虽然和水平尚有差距，但是已经超越了简单地照搬吸收的阶段。

　　在寻求进步发展的技术途径，应该在分析借鉴国外产品的同时，从更深的层次上对胶体磨技术发展的趋势及产品开发的走向进行综合的思考和分析，努力开发出具有自主知识产权的新产品。

　　胶体磨发展趋势

　　胶体磨燥技术的理论研究可概括为低压空间、低温传热传质的理论研究和热物性参数与其测量方法研究三大部分。其中低压低温传热传质理论研究进行得比较早，成果比较明显，公认的胶体磨模型可归纳成3种:

　　(1)1967年Sanda11等提出的冰界面均匀后移的稳态模型(URIF);

　　(2)1968年Dryer等提出的准稳态模型;

　　(3)1979年Litchield 等提出的吸附-升华模型。

　　这几种模型都可以描述胶体磨过程，但又都存在着不足，描述传热过程比较准确，描述传质过程误差较大。主要问题在于传质过程中要发生固-汽相的相变，水蒸气在多孔的通道中传递，通道长度要随时间变化，是非稳态过程。多孔通道的结构尺寸还与预冻速度、被胶体磨制品的物质结构等有关。从近几年的研究报导中还没见到有新的突破。

　　胶体磨过程传热传质的理论重点是研究发生在被胶体磨物料内部的过程。非稳态流场的理论研究重点是研究物料之外，胶体磨机之内的低压低温空间环境，描述该空间环境的参数有温度、压力、湿度等参数，这些非稳态流场的模拟方法至还是个难题。

　　优 势

　　产品损失微小化 归功于创新优化设计的研磨腔结构

　　优化的密封技术　　符合GMP设计　　可在线CIP清洗

　　紧凑式设计 占用小的面积产出巨大的产量

　　符合卫生设计标准 设备具有优化的排水设计以及清洗工艺中对于静态密封的优秀清洗机制。

　　花生酱胶体磨产品来源：

　　http://www.frymakoruma.com.cn/SonList-379835.html

　　https://www.zyzhan.com/st84151/product_2576163.html

原创作者：河南良工机械设备有限公司