缩短批次生产时间：归功于均质头高效的进粉效率以及优化的均质乳化剪切力传递。

　　持续高品质的生产：归功于经过反复验证设计的均质头，优化液滴粒径及其分布的控制和监测，同时对于易起泡产品采用了液面下方的小循环模式。

　　产品稳定性：归功于自动配方控制和优化的清洗及灭菌性能。

　　降低成本：归功于同设备上可生产批量大小的巨大差异，以及高效的乳化建立能力。

　　工作原理

　　真空混料罐底部安装均质头，均质头采用定-转子结构。转子将物料加速至35m/s，而后通过个宽度1mm的窄缝。在剪切间隙中通过的液滴经过剪切力及推力，形成液滴粒径小至1µm的乳液。同时，均质机起到了泵的作用，将物料通过循环管道泵送回混料罐的上部。整个生产批过程中，所有物料都将会经过均质头数次。通过选择“大循环”或“小循环”，可以灵活的调节生产批次的大小。

　　牙膏设备是牙膏制膏生产的关键设备，其特点是：

　　(1)制膏在密闭的容器内，在真空状态下操作。

　　(2)配有桨式搅拌和刮板，使物料不产生堆积和死角。

　　(3)配有高速均质器或胶体磨，使物料均匀细腻。

　　(4)可以采用步法工艺，在制膏机内完成所有的制膏操作，显著减少物料损失。

　　(5)配套原料输送系统、自动计量与控制系统，通过计算机操作，实现制膏自动化。

　　牙膏设备的结构特点为：

　　(1)筒体为三层，内外均用不锈钢材料，耐正压0.2MPa，耐负压—0.1 MPa，夹套用于加热或冷却，耐正压0.3Mpa。

　　(2)刮板搅拌为大贴壁刮板与中心刮板正反方向旋转，转速分别为6RPM和12RPM，搅拌时，能使物料从筒壁刮下，温度传递均匀充分并形成上下翻动的效果。

　　(3)高速均质器置于制膏锅底部，转速为1450RPM，内外转子间隙为1—2mm，粉料从底部吸入后，经过均质器向顶部喷出，从而达到使膏体细腻的效果。

　　(4)真空泵采用水封式双真空泵，并在其与制膏锅之间配备缓冲罐，将偶然带出的物料隔离。

　　(5)液压起升机构为双柱双液压差动，方便对制膏锅内配件进行检修和对锅中的膏体进行检查。

　　(6)夹套冷却采用循环水，水压控制在0.3Mpa以下，温度由控制系统设定。

　　(7)出料口位于制膏锅底部，采用流量大于100L/min的胶体泵出料。

　　牙膏制膏机产品来源：

　　http://www.frymakoruma.com.cn/SonList-380413.html

　　https://www.zyzhan.com/st84151/product_2576180.html

原创作者：河南良工机械设备有限公司