丹东奥龙射线集团面向全国提供检测服务，专业为客户提供X-ray检测及信息咨询等领域的一站式解决方案，拥有专业的技术团队与管理人员。公司有高能工业CT、微焦点工业CT、μCT、X射线探伤机、X射线实时成像系统、硬度计等高精检测设备，我公司检测设备性能稳定，检测精度高，图像清晰，操作便捷，能够为汽车轮毂、汽车零部件、耐火材料、气泵缸体、汽车轮胎、考古、火车厢体连接器、有色金属低压铸造、飞机原位、气瓶钢瓶、高压开关壳体、食品安全、电子元器件等多行业提供检测服务。能够实现首件复合材料进行CT扫描做逆向工程、CT三维扫描、压铸件、汽车零部件等内部气孔、夹渣、疏松等缺陷的无损检测、探伤机拍片检测、晶体定向检测、材料硬度测量、晶体、粉末等定性、定量分析。

     工业CT检测服务应用在汽车、材料、铁路、航天、航空、军工、国防、地质、陶瓷及复合材料、海关毒品、考古化石检测等产业领域提供了的 重要技术手段。可进行缺陷分析、密度分析、内部和外部尺寸测量、逆向工程、扩展3D打印等。
          1：缺陷、孔隙分析和被检测件制定区域，用不同颜色标识被检测缺陷体积、位置尺寸，分析缺陷尺寸统计，计算孔隙总百分比，并做孔隙体积的直方图。

2：测量被检测件位置、距离、半径、角度等参数。

3：根据材料和几何结构进行分析，可实现对被检测件内部分布和尺寸的进行精确测量。

4：设计和实物进行比较，CT的体数据能够快速、简便地与CAD数据进行对比。比如可以用来分析整个部件的所有尺寸是否符合设计的尺寸。

5：扩展3D打印的应用范围，X射线3D测量技术能够对复杂工件的内部实现非破坏性测量。相比于传统的触点坐标测量技术，CT扫描能够同时获取工件表面的所有点，包括所有隐藏的特征。如浮雕，采用其他的测量方式进行非破坏性测量是不可能实现的。3D测量包提供了实现精度、可重复性、界面友好的三维测量所需的一切。从校正模块到表面提取模块。

6：检测和评估接触点、接头、箱子、绝缘子和装配情况。该技术可以检测元器件、半导体元件和电子设备（焊点），包括激光焊接的接缝、压接连接和传感器的触点，CT技术的系统，能够识别微米级别的缺陷并能提供低对比度缺陷的三维图像无需拆卸设备。  

7：检测材料、复合材料、烧结材料、陶瓷、地质和生物样品进行分析，材料分配、空隙率和裂缝在微观分辨率下就能对材料中成分的分布、空洞和裂痕实现三维可视化。

                                     煤岩                                                                                          矿石

           硅藻土                                                 脱氧剂                          

             种子                                                硅胶 

             氧化铝                                              药瓶

                  带骨肉

8：考古是建立物体的二维断面图像及三维模型，对材料中成分的分布、空洞和裂痕实现三维可视化。对内部结构进行分析和理解。