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采用厌氧法处理高浓度有机废水,其优越性逐步得到人们的承认和重视,近年来厌氧技术得到很快发展,UASB厌氧处理工艺设备中上向流厌氧污泥来以其构造简单、处理效率高、效果好、适用范围广、占地面积小、处理成本低、投资省而被大量采用。
二、UASB厌氧反应器工艺原理
UASB反应器的上部设置气、固、液三相分离器,下部为污泥悬浮层区和污泥床区,废水由反应器底部均匀泵入污泥床区,与厌氧污泥充分接触反应,有机物被厌氧微生物分解成沼气。液体、气体与固体形成混合液流上升至三相分离器,使三者很好地分离,使80﹪以上的有机物被转化为沼气,完成废水处理过程。其优势主要体现在颗粒污泥的形成使反应器内的污泥浓度大幅度提高,水力停留时间因此大大缩短,从而提高运行效率。
UASB厌氧反应器技术优点
(一)可处理高浓度废水,特别是对一些较难降解的大分子有机物有很好的去除效果,而好氧对此效果不明显
(二)不需要供氧,大大降低运行费用,能耗仅为好氧处理工艺的10-15%,且厌氧过程产生可再生能源——沼气;
(三)污泥产生量比好氧过程少5~20倍,UASB内污泥浓度高,平均污泥浓度为20-40gVSS/1;不会产生污泥膨胀,剩余污泥量少,污泥易处理;
(四)有机负荷率高,水力停留时间短,采用中温发酵时,容积负荷一般为10-20kgCOD/m3.d左右;反应器容积和系统占地小,投资少。工程实践证明,当污水COD浓度大于4000mg/L时,厌氧处理就比好氧处理更加经济。
(五)无混合搅拌设备,靠发酵过程中产生的沼气的上升运动,使污泥床上部的污泥处于悬浮状态,对下部的污泥层也有一定程度的搅动;污泥床不填载体,节省造价及避免因填料发生堵赛问题;
(六)操作简单、运行方便、易于维护管理。
二、UASB厌氧反应器工艺原理
UASB反应器的上部设置气、固、液三相分离器,下部为污泥悬浮层区和污泥床区,废水由反应器底部均匀泵入污泥床区,与厌氧污泥充分接触反应,有机物被厌氧微生物分解成沼气。液体、气体与固体形成混合液流上升至三相分离器,使三者很好地分离,使80﹪以上的有机物被转化为沼气,完成废水处理过程。其优势主要体现在颗粒污泥的形成使反应器内的污泥浓度大幅度提高,水力停留时间因此大大缩短,从而提高运行效率。
UASB厌氧反应器技术优点
(一)可处理高浓度废水,特别是对一些较难降解的大分子有机物有很好的去除效果,而好氧对此效果不明显
(二)不需要供氧,大大降低运行费用,能耗仅为好氧处理工艺的10-15%,且厌氧过程产生可再生能源——沼气;
(三)污泥产生量比好氧过程少5~20倍,UASB内污泥浓度高,平均污泥浓度为20-40gVSS/1;不会产生污泥膨胀,剩余污泥量少,污泥易处理;
(四)有机负荷率高,水力停留时间短,采用中温发酵时,容积负荷一般为10-20kgCOD/m3.d左右;反应器容积和系统占地小,投资少。工程实践证明,当污水COD浓度大于4000mg/L时,厌氧处理就比好氧处理更加经济。
(五)无混合搅拌设备,靠发酵过程中产生的沼气的上升运动,使污泥床上部的污泥处于悬浮状态,对下部的污泥层也有一定程度的搅动;污泥床不填载体,节省造价及避免因填料发生堵赛问题;
(六)操作简单、运行方便、易于维护管理。
其他说明
型号 | 直径(mm) | 高度(mm) | 容积负荷 (kgCODcr/m³•d) | 沼气产率 | 应用领域 |
UASB-4/7 | 4000 | 7000 | 3~6 | 0.2~0.4m³/kg.CODcr | 造纸、柠檬酸、食品加工、酿酒、淀粉生产、酒精生产、垃圾渗滤液、豆制品加工、生物质燃料、医药化工等行业 |
UASB-5/8 | 5000 | 8000 | 3~6 | ||
UASB-7/9 | 7000 | 9000 | 3~6 | ||
UASB-7/10 | 7000 | 10000 | 5~10 | ||
UASB-8/10 | 8000 | 10000 | 5~10 | ||
UASB-8/12 | 8000 | 12000 | 5~10 | ||
UASB-9/12 | 9000 | 12000 | 5~10 | ||
UASB-9/14 | 9000 | 14000 | 5~10 | ||
注:以上为常用规格,设计时需根据不同企业废水特性进一步优化设计 |