1、先通过切削液净化再生设备再生切削液，处理掉切削液中油污，分散在清洗液中的粉尘固体颗粒以及微生物后，然后用清渣设备清除集液槽底部的油泥，油渣彻底净化切削液。

2、代替人工清槽，节省清槽时间，减少人工清槽的劳动强度。

3、流量大，吸力强，特别是机床维护时，可以彻底将集液槽底部的固体杂质全部清理干净；

4、产品流量为2立方/小时，也可根据用户要求定制其它流量的设备。

 使用方式多样：
1、当集液槽里乳化液含浮油很少时，使用快进快出方式：乳化液不经过槽液更换设备过滤桶，直接清渣，不用排浮油；
2、当集液槽里乳化液含浮油很多，且需要彻底清槽时，使用彻底清槽方式：集液槽乳化液全进槽液更换设备，抽完集液槽里面的乳化液，彻底清理集液槽，然后将处理完的乳化液泵回集液槽；
3、当机床不能停机并浮油比较多时，使用边进边出方式：集液槽里的乳化液一边全部进入槽液更换设备进行清渣和排浮油，一边将处理后的乳化液泵入集液槽，在整个过程中集液槽里的乳化液量不变。

为了达到佳经济效果，企业在生产过程中会使用到大量的水溶性乳化液。而所有水溶性乳化液在使用一段时间后，由于受各种外在环境介质作用都会发生腐败变质现象，并产生刺鼻的臭味。若继续使用，将会降低企业加工效率，影响企业产品质量，缩短刀具使用寿命，增加设备故障率，并且破坏了企业整体环境，对员工的身体健康造成伤害；变相的增加了企业的综合运营成本；

为了避免或减少以上现象的发生，企业需及时更换新液，并对机床集液槽做彻底的清洁工作,防止新液被快速污染变质。在国家环保制度的日益完善及各地环保部门的严厉监管下，对于更换下来的废液，企业必须交给业的部门进行有偿处理（均价 3000 元/吨左右），浪费能源的同时，大大提高了企业自身运营成本。