电池挤压试验机JD-6006S
                                   

产品名称：电池挤压试验机
型   号：JD-6006S

 电池挤压试验机  电动车电池挤压针刺试验机 锂电池挤压针刺试验机
一、产品名称：电池挤压试验机

电池挤压试验机  电动车电池挤压针刺试验机 锂电池挤压针刺试验机
二、产品型号：JD-6006S

电池挤压试验机  电动车电池挤压针刺试验机 锂电池挤压针刺试验机
三、产品资料：
1.产品用途：本试验机模拟各类动力锂电池级在使用过程中，电池遭受挤压的情形，人工呈现电池在遭受挤压时可能出现的不同状况。
2.原理：将电池放在连个挤压板之间，电机通过丝杆将压力施加到被挤压电池上，达到一定的压力后回位，或者根据要求压到电池有一定形变后，持压一段时间后再进一步挤压等。
3.特点：本测试设备主要用于汽车锂电池、动力电池、蓄电池、电动车电池等电池的安全检测，是一款集压力系统、防爆系统、数据采集系统、电脑控制系统等为一体，采用试验设备主体与控制系统隔离分开操作，实现远程监控及测试，多层安全保护装置，可符合多个测试标准，主要部件采用进口配置，是一款电池厂家及研究所必不可少的检测设备。

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四、满足标准：
1.GB/T 18332.2-2001《电动道路车辆用金属氢化物镍蓄电池标准穿刺试验》
2.QC/T 743-2006 电动汽车用锂离子蓄电池
3.QC/T 744-2006 电动汽车用金属氢化物镍蓄电池
4.汽车动力电池的相关标准标准（ISO/IEC/SAE/JEVA/CEN 等）、标准协会及 “863计划”电动汽车重大专项相关测试规范
5.IEC62133-2012
6.UN38.3
7.GB31241-2014
8.UL 1642安全标准《压缩测试》
9.UL2054 安全标准《压缩测试》

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五、产品特点：
1.试验箱体为一个独立密封的区域，与底部的动力区、顶部的排风照明区隔离，可防止火焰、高温气体、泄漏气体等扩散到其他区域中；
2.试验箱体设置有排风系统。箱体内部排风口设置在箱体的顶部，并装备集气罩；箱体内部左侧下方，开有补风口；排风机由长轴马达和钢制风轮构成，风量大、防火、耐高温；
3.试验箱体内全部由耐高温、阻燃部件组成（无塑料管线、电线、橡胶垫圈、密封圈、润滑油、机油等），箱体门采用耐高温密封条密封；
4.试验箱体前门采用加强设计，能有效隔离试验过程中着火、爆炸产生的破坏。门板采用具有夹层的双层设计，合页和门锁采用加强的设备专用标准件。门上视窗采用三层防爆设计（两层防爆钢化玻璃+内层防抛射物网罩）。钢化玻璃均贴有防爆膜，并且两层玻璃的防爆膜夹在两层玻璃中间。防抛射物网罩的网孔尺寸≤3mm，防抛射网罩全面包裹视窗上的钢化玻璃。防射网罩和防爆钢化玻璃，采用标准可拆卸式紧固件与实验箱前门进行连接，方便拆卸和更换；
5.试验箱的背板开一侧使用合页、另一侧使用磁性吸附的可开合式活动门，起到有效的泄爆作用。背板在关闭时，四周应密闭，可防止试验箱内气体外漏；当箱体内部发生爆炸时，产生的高压气体可将卸压门冲开，保护设备的其他方面不受损坏和试验人员的安全；
6.试验箱体内部底板采用一体设计，无空洞和缝隙，便于清洁。试验箱内，挤压试验台距离地面高度为 800MM,便于操作；
7.试验箱体内顶部前后两侧各装有一个照明灯，照明灯外部使用钢化玻璃防护罩加以防护，防止火焰和抛射物对照明灯产生破坏。照明灯和钢化玻璃防护罩使用标准配件，并且使用标准可拆卸式紧固件与试验箱体进行连接，便于拆卸和更换；
8.挤压试验机具有符合国家标准要求的电气安全性，能有效防止和杜绝操作及维护人员可能发生的触电危害。在正常操作时，除了设备的电路部分外，设备的外壳、试验箱内金属部件等均不会出现带电情况。在设备发生意外时，如发生火灾、漏电、短路等情况时，设备能自动切断外部输入电源，使得设备内部任何部分都不带电；
9.挤压试验机具有防止对操作和维护人员产生机械危害的防护机制。挤压试验机的箱体门开启时，挤压试验机处于断电状态，不能进行任何动作；当箱体门再次闭合时，系统通电，可进行各种操作；
10.挤压试验机应具有“急停”按钮，便于危急情况下的应急处理。“急停”按钮用于危急情况下，停止挤压试验机的所有动作，防止危害的发生；在“急停”按钮复位后，挤压试验机正常操作状态下；
11.挤压试验机的挤压治具可以灵活拆卸，方便更换。提供以下几种挤压治具：平面挤压盘和异形挤压盘；
12.挤压试验机应配备有便于移动的万向滚轮和用于固定位置的可调支撑脚；
13.挤压试验机具有自我保护压力设置功能，可防止挤压试验过程中挤压压力过大，而损坏设备。当挤压压力达到设置的保护压力值时，挤压试验机自动停止。此时，只能提升挤压治具，而不能继续进行挤压试验；

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六、技术参数：
1.压力范围：0－－20KN（2 吨可调节）
2.系统结构：立式竖压结构
3.输入电压：220V 频率 50 Hz
4.力值误差：≤±1%满量程
5.单位转换：Kg/N/Lb
6.挤压速度：挤压速度可调，挤压时第1个接触点的速度可设定为 1.5cm/s ；测试过程速度范围 0.01~900MM/MIN(可调，既 0.1~1.5CM/S) 900mm/min(可调)
7.挤压速度精度：≤±1%满量程
8. 挤压行程：0 ~ 300mm
9.挤压行程精度：≤±1%满量程
10. 挤压压力误差：≤0.78kN
11. 可测电池尺寸： ≥ W300*D300*H300mm
12.电压分辨率：1mv
13.温度分辨率：0.1℃
14.试验条件：力量、位移（形变）、电压，三者或者三者结合
15.挤压保持时间：0~99 小时 99 分钟 99 秒，时间状态可随意设置调节变形量工布而自动终止实现
16.通讯：采用 R232，,45 通讯接口，可保证远距离采集的稳定性和实时性，具有防爆功能
17.安全停止开关：具有“紧急停止”按钮
18.防火装置：系统具有二氧化碳灭火装置，可远程控制
19.可视窗口：双层 300*300mm 防爆玻璃并贴有防爆膜
20.防爆装置：具有排气功能，即将试验中产生的大量废气排出室外；具有防爆泄压功能，即防护箱后部具有磁铁吸附式泄压门（规格：300*300mm），当强气流冲击时，该泄压门自动打开，减轻爆炸冲击力。
21.试验箱底部：具有可抽出式电解液或实验碎屑收集盘
22.驱动方式：电动伺服驱动
23.外型尺寸：1200W X 1100D X 1800H MM
24.机台重量：约 800KG

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七、电压、电流、温度采集系统
1.温度记录范围：0 ~ 1200℃，配温度传感器 2 通道
2.电压记录范围：0 ~ 50V， 配直流电压传感器 2 通道
3.采样时间：100 毫秒

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八、测量与显示及记录与输出功能
1.可以实时测量被测样品电池外部壳体与挤压治具之间的压力，并实时显示压力数值和时间-压力曲线图
2.可以实时测量挤压治具的步进速度，并实时显示步进速度数值和时间-步进速度曲线图
3.可以实时测量挤压治具的位移量（相对于零点位置），并实时显示位移量数值和时间-位移量曲线图；
4.可以计算并显示出被测样品电池的挤压形变量和形变比例，以及时间-形变量（形变比例）曲线图；
5.上述四种时间曲线图，测试人员可以有选择地选择部分或全部的数据进行记录和显示
6.电池温度采集系统，2 个电池温度采集探头，随时采集电池不同部位的温度变化状况，并附温度—时间曲线；
7.电池电压采集系统，可采集试验过程中电池的电压变化情况，并可设定当电压为 0时，停机；
8.试验人员可以编制多步骤测试条件，并存储为固定的“测试条件文件”，便于后期调用执行，而不需要每次都设置多步骤测试过程的各条件要求；
9.在每次测试时，实验人员可以选择相应的“测试条件文件”，然后再在软件中记录测试人员信息、测试样品信息、测试环境信息、测试设备信息，形成每次测试的数据记录文件；
10.每次测试的数据可保存在一个 EXCEL 文档中，需要时可调出来查看、打印、输出历史测试数据、曲线等

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九、挤压机软件介绍：
1.本压力机试验系统适用于 0kN-20kN 压力试验机；
2.全程不分档测量显示压试验力及峰值，测量范围为量程的 4%-100%，误差为±1%，可自动标定；
3.实时记录力-时间试验曲线，高速采样；
4.试验数据采用数据库管理方式，自动保存所有试验数据；
5.自动完成试验过程、判断破型，自动记录保存试验数据；
6.人机交互界面采用标准的 Windows 风格，操作简单易学，能够满足正常的控制、采集计算；
7.控制软件主界面：

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十、设备标准配置：
1.立式主机 1 套
2.封闭式防护箱（具有泄压和排气功能）1 套
3.品牌电脑1 套
4.打印机 1 套
5.高清摄像头1 套+防护罩
6.直径 150MM 平板挤压盘 1 套                    

7.压力传感器系统 1 套
8.电压、温度三综合采集系统 1 套
9.灭火系统 1 套
(图片仅供参考，具体以实物为准)