二、系统主要技术单元

2.1、龙门框架。

2.2、直线伺服作动器

2.3、恒压伺服泵站

2.4、油冷机组

2.5、管路系统

2.6、控制系统

2.7、软件系统

三、主要技术指标

3.1、zui大试验力：0-2000kN；

3.2、试验力示值精度±1.0%，精度范围2%-100%FS.

3.3、动态加载试验频率范围：0.01-30Hz；

3.4、静态加载zui低试验速度：可达到0.1mm/min（配套的控制传感器分辨力0.001mm）;

3.5、作动器zui大行程：0-300mm，示值精度±0.5%FS.

3.6、主要试验波形：正弦波、三角波、方波、斜波、正弦块波、组合波等；

3.7、伺服泵站：流量120L/min，压力21Mpa，45kW，过滤精度3µ，电源AC380；

3.8、油冷机组：制冷量30KW;

3.9、控制器：全数字液压伺服控制器。

3.10、软件系统：双通道动静态软件系统。

3.11、控制方式：负荷、位移两路闭环控制，控制模式可任意切换。

3.12、数据处理：屏幕显示试验参数，自动描绘试验曲线，数据处理方法满足相关试验要求；

四、工作条件

      为了保证您购买的200T电液伺服疲劳试验机能保持在较长时期内正常运转,请在以下条件下运行：

a．在室温10—35℃，湿度不大于75%的条件下；

b．稳固的基础上水平安装，水平度为0.2/1000；

c．在无震动的环境中；

d．周围无腐蚀xing介质；

e．在无明显电磁场干扰的环境中；

f．电源电压波动范围不超过额定值的±10%；

g．为了方便试验操作以及维修，试验台周围应留有一定的空间；

五. 吊运和保管

5.1  吊运时应注意起吊位置，保持重心线和地面垂直，速度不宜过快，以保证试验机不倾斜和松动，避免影响试验机的精度。

5.1.1主机开箱后拆除固定横木等，缓慢将主机抬起，升高到一定高度后将主机缓慢落下至适当的位置。

5.1.2 微机系统和控制器应轻拿轻放，注意上下面的方向，以避免线路的松动。

5.2 产品拆箱，应保证放在干燥通风、无日晒雨淋的地方。以避免试验机产生锈蚀并影响试验机的正常运行和精度。

六. 安装和调整

试验机应安装在符合工作条件下的环境中。

6.1 按要求接好380V电源和220V微机以及全数字控制器电源线，同时连接好各部分之间的连接线和地线，全部的电缆线应布置在电缆管内。

6.2 将油管接好，启动电机，使油压处于低压状态，观察电机的旋转方向，从电尾部看，电机顺时针旋转，为油泵的正常工作状态，否则应将380V电源线进行调整。