脱硫罐液位计
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防腐型材料(表1)代号 | 名称 | 适用范围 |
PVC | 聚氯乙烯 | 水、污水、轻微的腐蚀液体 |
PP | 聚丙烯 | 耐酸、碱、油脂、油和油剂 |
PE | 聚乙烯 | 耐烯酸、碱、酒精、汽油溶剂 |
PTEE | 聚四氟乙烯 | 耐所有化学品 |
PVDF | 聚偏氟乙烯 | 耐油和油脂、酸碱溶剂 |
PUR | 聚氨脂 | 耐燃料、热油和油的液体 |
PA | 聚酰胺 | 耐油、油脂溶剂 |
国内外常用不锈钢材料对照表(表2)
中国 | 美国 | 德国 | 日本 |
1Cr18Ni9Ti | 321 | 1.4783 | SUS32 |
0Cr18Ni2Mo2Ti | 316 | 1.4571 | |
0Cr17Ni12Mo2 | 316 | 1.4401 | SUS316L |
0Cr17Ni14Mo2 | 316L | 1.4435 | SUS316 |
0Cr18Ni9 | 304 | 1.4301 | SUS304 |
液体介质密度与沉筒距对照表(表3)
液体介质密度 | 沉筒距 | 常用液体介质 |
0.45~0.60 | 450~600 | 液化石油气、液氨 |
0.61~0.74 | 300~500 | 汽油、丁二烯 |
0.75~0.85 | 250~300 | 甲醇、轻油、二甲苯 |
0.86~0.99 | 220~250 | 丙醇、啤酒 |
1.00~1.10 | 200~220 | 水、醋酸 |
1.11~1.25 | 170~200 | 盐酸、焦油 |
1.26~1.39 | 160~170 | 液碱、20%稀硫酸 |
1.40~1.59 | 150~160 | 浓硫酸 |
1.60~2.00 | 120~150 | 氟油、98%硫酸 |
脱硫罐液位计安装、调整和使用
1、用户产品到货后应首先检查产品的包装质量,包装箱应按好无损,标志清晰,对包装已有明显损坏的应及时查清问题和责任,如无包装质量问题,可开箱取出产品。
2、必要时可对仪表进行简单的检验
拆下浮子室法兰将浮子按箭头向上的方向装入浮子室,重新装上浮子室法兰,注意装好密封垫并均匀紧固,将下连接法兰堵死,由上法兰口缓缓注入水,指示器应有液位指示且动作灵敏无跳动,仪表即正常,如指示器未能跟踪指示可用备用工具磁钢把显示翻柱吸起使之与浮子室内的磁浮子耦合或用磁钢自上至下,自下至上吸引翻柱使其指示正确。
3、液位计应按要求垂直安装在工艺操作员便于观察与操作的场合,法兰的结合面应加密封垫,检查各紧固件及密封面并加以紧固。
4、液位计安装在压力容器上,应和容器一起按有关规程进行压力试验或者经受1.25倍工作压力的水压试验及1.05倍工作压力的气密性试验,确认无渗漏后方可投入使用。
5、液位计出厂前根据用户定货要求的工作压力,介质密度配好浮子并经校准、仪表使用时一般不需调试,实际使用时如发现有少量偏差或要求精确校准可微调显示器位置予以解决。
6、报警点的调整方法:将报警开关置于所需报警点处,将磁钢在报警点上、下移动,用万用表检查报警点是否动作,如位置有误差,将报警开关作相应的上、下移动,直至准确为止。
7、变送器的调试方法:将磁钢置于传感器的零位处,*下端的干簧管吸合,阻值,调整“零点”电位器,使输出为4mA,在将磁钢置于传感器的量程高位处,调整“量程”电位器,使输出为20 mA。
8、在拆卸防爆型的变送器或报警开关时,应先切断电源。
脱硫罐液位计维护与保养
1、对于被测介质中含有杂质或粘滞物的要经常对浮子进行清洁处理,防止浮子卡死,拆装浮子时特别注意浮子的方向如果装反则仪表不能正常工作。
2、为了避免影响翻柱转动和观察,液位计的表面应定期进行清洁处理,以防其表面积有过量的污物和粉尘。
3、液位计搬运时小心轻放,不可倒置,并防止雨淋、暴晒及强烈的冲击震动。
4、当筒体因过长而存在一定挠度时,应设法对筒体适当加以支持。
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