2　技术特征

2.1　主要技术参数见表1

表1　 

2.2　连接器能承受表2规定的额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流试验，额定短路持续时间为2s。

表2　 

3　结构特征

连接器呈长圆筒型，由电缆引入装置、联接体及装于连接体上的绝缘子、主导电杆、辅助触头、内外接地装置、标牌等部分组成。外表喷涂红色磁漆，整体简洁美观（连接器外形见图1）。

4　安装使用

连接器的安装必须在切断电源后进行！

安装前务必确认电源电压与连接器的额定工作电压相符，实际工作电流不大于连接器的额定工作电流，否则不可安装使用。

电缆与连接器的安装工作可在井上进行，也可在井下进行，安装应首先对电缆仔细进行检查，其护套应完整无损，芯线应没有潮气侵入。查看连接器的外壳是否有破损，标志牌，警告牌及紧固件是否完整。如果一切正常，用扳手拆掉联接体间的联接螺栓，把连接器从中间分开，用附带的卡簧钳把绝缘体拆下，然后用附带的专用套筒把主静触头拆下，然后按以下程序进行电缆的安装。

4.1　切剥屏蔽电缆

首先将监视屏蔽外套切剥开255mm长（注意：不要损坏金属屏蔽层编成的两根小辫），然后，在233mm处将第二层（即橡胶绝缘层）切剥开，再将三根主芯线外的接地屏蔽绞到一起后编成一根小辫，*后三根小辫分别套上塑料管备用。三根主芯线由端部量取35mm切剥开，并用木锉和砂纸将其半导体层清除干净（见图2）。

4.2　包缠应力锥

在距电缆端部178mm处，用丁基自粘橡胶带包成D＝d+12，L=40mm的应力锥，然后用半导体胶布带缠绕一层，并用14＃～16＃熔断丝在靠近电缆根部一侧的应力锥表面上缠绕到根部。除应力锥部分外，用丁基自粘橡胶带缠绕三层，三根主芯线除端部35mm长度范围外，全部用聚乙烯带包缠1～2层（见图3）。

4.3　浇注电缆头

首先将橡胶密封圈套入电缆，并将电缆穿入联通节（即接线腔）内，电缆伸出部分为277mm左右，然后在其根部52mm处浇注环氧树脂（环氧树脂为无锡县塑料制品电力电缆附件厂出品，该树脂包括内瓶－固化剂，外瓶－环氧树脂复合物两部分），浇注环氧树脂的工艺如下：

在电缆头根部套上大小合适的塑料或橡胶漏斗；

打开小盖，取出小瓶；

搅拌外瓶中的环氧树脂复合物，使其均匀；

将内瓶中的固化剂注入外瓶，并均匀搅拌8～10min;

旋紧瓶盖，剪掉瓶嘴，将环氧树脂注入漏斗内，20～40min后树脂固化，去掉漏斗即可接线，安装。

4.4　接线

4.4.1　接电缆主芯

将静触头上的特殊压线螺钉旋松，把已剥好的主芯线头插入电缆的安装孔内。用专用工具（内六角扳手）将特殊压线螺钉旋紧使主芯线被夹紧压牢为止（电缆头能搪锡）。

将接好线的静触头穿入绝缘子上的主芯线孔内，并在另一端用特殊螺母锁紧。

重复上述步骤接好其它两芯。

4.4.2　接监视屏蔽和接地屏蔽线

将包好接地屏蔽线及监视屏蔽线的端部绞紧（能搪锡），用本连接器所配的辅助静触头上的电缆头套在绞紧部分上并用压线钳压紧，然后将接地屏蔽线和两根监视屏蔽线分别接到三个辅助静触头上（注意接地屏蔽线的安装触头位置，做好标记，在两段连接器对接时会用到）。

将接地屏蔽线在适当位置剥开10mm左右的绝缘皮与接线腔（即联通节部分）内的接地螺栓接好并压紧。

4.5　检查接线腔内三根主芯线的裸露带电部位到内壁的电气间隙应不小于100mm（10kV）或60mm(6kV)，爬电距离应不小于140mm（10kV）或90mm(6kV)，如不符合要求应重新调整。

4.6　电缆安装完成后，确认各隔爆面完好无损，再将绝缘体用孔用挡圈固定到联接体上，然后将联接体与接线腔法兰对接并用螺栓紧固好（注意调整对接角度），在两段连接器的对接法兰面之间加上橡胶密封环，插上作为公共连接件的导电杆，再将两段连接器插接起来。插接时要注意标记，应将两个接地屏蔽线的辅助触头对接在一起，切不可将连接接地屏蔽线的辅助触头对接到监视屏蔽线的辅助触头上。

4.7　安装完的连接器各隔爆面的隔爆间隙不得大于0.4mm，否则不得下井使用。

注意：接好线的连接器如果暂时不用，则须将敞开的一端用端盖密封；连接器应悬挂在没有淋水的巷道侧壁上，在线路安装完毕后，必须将连接器两端的外接地与井下接地可靠的连接。

5　故障分析及排除

连接器的常见故障分析及排除方法见表3

表3　 

6　保养、维修

00001——警告：严禁带电打开!严禁损伤隔爆面！

00002——保养、维修连接器时必须切断上级电源!确保在无残余电压的情况下进行！残余电压应采用可靠的方法进行放电清除。

00003——连接器的定期检查应与电缆同时进行，如发现温度超过80℃时，应检查静触头与动触头、电缆主芯线之间接触是否可靠。

00004——保养、维修连接器时要对橡胶密封圈进行检查，若出现老化变形，应向厂家购买更换。

00005——保养、维修后隔爆面应涂防锈油。

7　安全警示及注意事项

00006——投入使用前应仔细检查，必须在全线插接完成后方可送电。

00007——安装时压盘不能压得太紧，以免芯线变形破坏绝缘。

00008——连接器应可靠接地，所有保护接地装置（包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线）应与主接地极连接成一个总接地网。

00009——连接器若出现故障，应由授权的专业人员维修，严禁存在故障的连接器下井使用!

00010——严禁随意改变连接器的结构或零部件！

00011——连接器拔开后，如暂时不用，必须用端盖将其密封，以免触摸脏污及潮气侵入。

8　包装、运输、贮存要求

连接器用塑料袋套装后，装在木箱中。

在运输过程中，连接器不许受剧烈机械冲击、曝晒和雨淋，严防摔掷、翻滚、重压。

连接器应贮存在坏境温度0～40℃、干燥、清洁及通风良好、无腐蚀性介质的仓库内。LBG1系列矿用隔爆型高压电缆连接器（以下简称连接器）是由导电杆为公用连接件的两段完全相同的部分组成，每一部分又包括电缆引入装置、绝缘子和静触头；

连接器的绝缘子选用性能优良的绝缘材料（DMC）一次压制成型，绝缘性能强，机械强度高；

连接器用于防止电缆拔脱的压板设计成带有弧形沟槽的铸件，极大地提高了压线的可靠性；

绝缘子采用内部卡簧固定于隔爆外壳上，避免与外界直接连通，安全可靠，又便于拆装；

隔爆外壳采用Q235A钢板，用二氧化碳气体保护焊自动焊接而成，焊缝平整饱满，结实可靠；

1.1　主要用途及适用范围

连接器适用于含有甲烷或煤尘爆炸危险的煤矿井下，用于3.3kV～10kV各种橡套电缆、交联电缆等电缆间的终端连接，也可将其一半防爆联接筒接到移动变电站的高压开关上，作为移动变电站进线电缆接线之用，以便互相插接。

1.2　使用条件

连接器在下列条件下能正常工作：

a) 环境气压：86kPa～110kPa；

b) 环境温度-20℃～+40℃；

c) 空气相对湿度不大于95%(+25℃时)；

d) 具有甲烷爆炸性气体混合物的煤矿井下；

e) 无显著摇动和剧烈冲击振动的环境；

f) 在无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中；

g) 能防止滴水的地方；

h) 污染等级：3级；

i) 安装类别：Ⅲ。

1.3　执行标准

GB3836.1-2010     爆炸性环境 第1部分：设备  通用要求

GB3836.2-2010     爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备

GB3836.3-2010     爆炸性环境 第3部分：由增安型“e”保护的设备

MT/T947-2005      煤矿用隔爆型高压电缆连接器

Q/SZ811-2003      矿用隔爆型高压电缆连接器

1.4　产品型式

连接器的防爆型式为矿用隔爆型，防爆标志为“ExdIMb”。

1.5　型号含义

矿用隔爆型高压电缆连接器

L  B  G   1 － □ / □

2　技术特征

2.1　主要技术参数见表1

表1　 

2.2　连接器能承受表2规定的额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流试验，额定短路持续时间为2s。

表2　 

3　结构特征

连接器呈长圆筒型，由电缆引入装置、联接体及装于连接体上的绝缘子、主导电杆、辅助触头、内外接地装置、标牌等部分组成。外表喷涂红色磁漆，整体简洁美观（连接器外形见图1）。

4　安装使用

连接器的安装必须在切断电源后进行！

安装前务必确认电源电压与连接器的额定工作电压相符，实际工作电流不大于连接器的额定工作电流，否则不可安装使用。

电缆与连接器的安装工作可在井上进行，也可在井下进行，安装应首先对电缆仔细进行检查，其护套应完整无损，芯线应没有潮气侵入。查看连接器的外壳是否有破损，标志牌，警告牌及紧固件是否完整。如果一切正常，用扳手拆掉联接体间的联接螺栓，把连接器从中间分开，用附带的卡簧钳把绝缘体拆下，然后用附带的专用套筒把主静触头拆下，然后按以下程序进行电缆的安装。

4.1　切剥屏蔽电缆

首先将监视屏蔽外套切剥开255mm长（注意：不要损坏金属屏蔽层编成的两根小辫），然后，在233mm处将第二层（即橡胶绝缘层）切剥开，再将三根主芯线外的接地屏蔽绞到一起后编成一根小辫，*后三根小辫分别套上塑料管备用。三根主芯线由端部量取35mm切剥开，并用木锉和砂纸将其半导体层清除干净（见图2）。

4.2　包缠应力锥

在距电缆端部178mm处，用丁基自粘橡胶带包成D＝d+12，L=40mm的应力锥，然后用半导体胶布带缠绕一层，并用14＃～16＃熔断丝在靠近电缆根部一侧的应力锥表面上缠绕到根部。除应力锥部分外，用丁基自粘橡胶带缠绕三层，三根主芯线除端部35mm长度范围外，全部用聚乙烯带包缠1～2层（见图3）。

4.3　浇注电缆头

首先将橡胶密封圈套入电缆，并将电缆穿入联通节（即接线腔）内，电缆伸出部分为277mm左右，然后在其根部52mm处浇注环氧树脂（环氧树脂为无锡县塑料制品电力电缆附件厂出品，该树脂包括内瓶－固化剂，外瓶－环氧树脂复合物两部分），浇注环氧树脂的工艺如下：

在电缆头根部套上大小合适的塑料或橡胶漏斗；

打开小盖，取出小瓶；

搅拌外瓶中的环氧树脂复合物，使其均匀；

将内瓶中的固化剂注入外瓶，并均匀搅拌8～10min;

旋紧瓶盖，剪掉瓶嘴，将环氧树脂注入漏斗内，20～40min后树脂固化，去掉漏斗即可接线，安装。

4.4　接线

4.4.1　接电缆主芯

将静触头上的特殊压线螺钉旋松，把已剥好的主芯线头插入电缆的安装孔内。用专用工具（内六角扳手）将特殊压线螺钉旋紧使主芯线被夹紧压牢为止（电缆头能搪锡）。

将接好线的静触头穿入绝缘子上的主芯线孔内，并在另一端用特殊螺母锁紧。

重复上述步骤接好其它两芯。

4.4.2　接监视屏蔽和接地屏蔽线

将包好接地屏蔽线及监视屏蔽线的端部绞紧（能搪锡），用本连接器所配的辅助静触头上的电缆头套在绞紧部分上并用压线钳压紧，然后将接地屏蔽线和两根监视屏蔽线分别接到三个辅助静触头上（注意接地屏蔽线的安装触头位置，做好标记，在两段连接器对接时会用到）。

将接地屏蔽线在适当位置剥开10mm左右的绝缘皮与接线腔（即联通节部分）内的接地螺栓接好并压紧。

4.5　检查接线腔内三根主芯线的裸露带电部位到内壁的电气间隙应不小于100mm（10kV）或60mm(6kV)，爬电距离应不小于140mm（10kV）或90mm(6kV)，如不符合要求应重新调整。

4.6　电缆安装完成后，确认各隔爆面完好无损，再将绝缘体用孔用挡圈固定到联接体上，然后将联接体与接线腔法兰对接并用螺栓紧固好（注意调整对接角度），在两段连接器的对接法兰面之间加上橡胶密封环，插上作为公共连接件的导电杆，再将两段连接器插接起来。插接时要注意标记，应将两个接地屏蔽线的辅助触头对接在一起，切不可将连接接地屏蔽线的辅助触头对接到监视屏蔽线的辅助触头上。

4.7　安装完的连接器各隔爆面的隔爆间隙不得大于0.4mm，否则不得下井使用。

注意：接好线的连接器如果暂时不用，则须将敞开的一端用端盖密封；连接器应悬挂在没有淋水的巷道侧壁上，在线路安装完毕后，必须将连接器两端的外接地与井下接地可靠的连接。

5　故障分析及排除

连接器的常见故障分析及排除方法见表3

表3　 

6　保养、维修

00001——警告：严禁带电打开!严禁损伤隔爆面！

00002——保养、维修连接器时必须切断上级电源!确保在无残余电压的情况下进行！残余电压应采用可靠的方法进行放电清除。

00003——连接器的定期检查应与电缆同时进行，如发现温度超过80℃时，应检查静触头与动触头、电缆主芯线之间接触是否可靠。

00004——保养、维修连接器时要对橡胶密封圈进行检查，若出现老化变形，应向厂家购买更换。

00005——保养、维修后隔爆面应涂防锈油。

7　安全警示及注意事项

00006——投入使用前应仔细检查，必须在全线插接完成后方可送电。

00007——安装时压盘不能压得太紧，以免芯线变形破坏绝缘。

00008——连接器应可靠接地，所有保护接地装置（包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线）应与主接地极连接成一个总接地网。

00009——连接器若出现故障，应由授权的专业人员维修，严禁存在故障的连接器下井使用!

00010——严禁随意改变连接器的结构或零部件！

00011——连接器拔开后，如暂时不用，必须用端盖将其密封，以免触摸脏污及潮气侵入。

8　包装、运输、贮存要求

连接器用塑料袋套装后，装在木箱中。

在运输过程中，连接器不许受剧烈机械冲击、曝晒和雨淋，严防摔掷、翻滚、重压。

连接器应贮存在坏境温度0～40℃、干燥、清洁及通风良好、无腐蚀性介质的仓库内。