工厂6S实施机构_6S管理标识_车间6S
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
提起 6S ，首先要从 5S 谈起。 5S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
1S.整理(seiri)  定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要用的东西清理掉。  目的：将空间腾出来活用。 2S.整顿(seion)  定义：必须品依规定定位、定法、完善、摆放整齐，标示明确。 目的：不浪费时间找东西，提高工作效率。 3S清扫(seiso)  定义：清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除脏污，保持现场干净、明明亮亮。 4S.清洁(seiketsu)  定义：实施制度化，规范化维持其成果。  目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S.素养(shitsuike)  定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。  目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。 6S.安全(safety)  定义：人身不受伤害，环境没有危险。  目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。  西国家6s定义为：  分类（sort）、定位（straighten）、刷洗（scrub）、制度化（systematize）、标准化（standardize）。加上安全（safety）成为6s，加上节约（saving）成为7s，加上服务（service）成为8s，加上顾客满意（satisfaction）成为9s。
执行好处
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；
（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
6S管理原则编辑
6S管理过程中要坚持以下三个原则：
一是“三现”原则，6S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动，只有不断地深入现场、发现问题、解决问题，创造亮点，才能使它深入持久地坚持下去。
二是“问题眼光”原则，这是6S开展的一个非常重要的前提条件。只有带着专业的角度，用心去直觉现场，把问题当问题发现出来，而且把问题当问题来对待，才能够有效地去改善现场，提高我们的现场管理水平，从而通过问题眼光的培养，使我们的员工建立正确的问题意识，而且真正大家参与进来，发现问题，解决问题，所以问题眼光是我们活动的一个基础原则，必要要去正视问题，不能回避，当然这存在一个具体的要求，就是怎么样去培养员工干部发现问题的能力，所以要具备问题眼光。
三是“自主”原则，也就是把要我改善变为我要改善，提高员工的改善的自主性，所以要以现场改善为中心不只是简单地去进行宣传，说教，检查评比，发现问题以后，关键是通过改善来推进。
管理法编辑
（1）外行看热闹，建立正确的意识：地、物明朗有序，管理状态清清楚楚
（2）内行看门道，明确岗位规范：运作流程明确，监控点得以控制
（1）创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任
（2）分工明确是为了更好的合作
（1）让主管主动担负起推行的职责的法
（2）如何让牵头人员有效的运作
（3）让员工对问题具有共识
（1）针、目标、实施内容的制定
（2）主题活动的设定和开展
（3）活动水准的评估法
（4）主题活动的设定和开展
抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍
（1）将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然
（2）现场、工装、库房目视管理实例的说明
（3）目视生产管理和看板生产管理的实施要领




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