防腐钢管.地埋防腐钢管.3PE地埋防腐钢管厂家报价

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地埋防腐钢管优点：

3PE防腐(三层聚乙烯)工艺是上世纪90年代后期从国外引进的防腐技术，它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中，在寒冷地带均适应。因此，3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。2PE防腐(二层聚乙烯)管道二层PE防腐结构,层胶粘剂（AD）,第二层聚乙烯（PE）,二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同. 由此看出区别在于：3PE防腐多了一个环氧粉末层，而环氧粉末耐腐蚀性能好、力学性能好、抗荫极剥离强，虽然它有表面处理严格、耐候性差、吸水率偏高等优点，但它适用于埋地管道海底管道，包覆层厚度仅为0.3～0.5毫米，使用寿命可达40～50年。

地埋防腐钢管应用领域：

1. 高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道。

2. 石油输送管道、化工制药、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道。

3. 对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有卓越的适用性。

4. 电力、通讯、高速公路等电缆保护套管。

5. 污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程。

6. 煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、消防洒水等管网。

3PE地埋防腐钢管介绍：

3PE防腐钢管防腐结构为：聚乙烯三层结构防护层又称三层pe/pp。是近几年从引进的的外防腐技术。其结构由以下三层组成：底层为熔结环氧，中间层为胶粘剂，面层为挤塑聚乙烯。三层pe防腐层，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显着改善了各自的性能。

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防腐层的检查方法： 

    1.外观检查    外观检查，应对涂敷过的管子要逐根检查，要求防腐层表面平整，无皱折和鼓包，玻璃布网孔为面漆所灌满；  

    2.厚度检查    厚度检查，要以防腐层等级规定的厚度为标准.用防腐层测厚仪进行检测。每20根抽查一根.每根测3个相隔一定距离的截面。在每截面测上、下、左、右四点。如*薄点底于规定厚度.则为不合格.再抽查2根，其中1根仍末合格时.全部为不合格。  

    3.针孔检查    针孔检查必须用电火花检漏仪检测，普通级检漏电压为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，以不打火花为合格。每20根抽查1根，从管子一端测至另一端，如不合格再抽查2根，其中1根仍不合格时.全部为不合格。 

4.粘附力检查气    粘附力检查应在防腐层固化后(一般需7天)，用小刀割开舌形切口，用力撕切口的防腐层.不易撕开.破坏处管面仍为漆膜所覆盖而不露铁为合格。按上述方法每20根抽查1根.每根涮l点.如不合格.再抽查2根.其中1根仍不合格.全部为不合格，不合格的应铲掉重新施工.

钢管外观检查：

⑴加工前，钢管的外观应由熟练工人用目测方法逐根进行观察，钢管有无严重机械损伤、重皮、裂缝、凹陷等缺陷，检查不合格的钢管不能使用，并做出不合格标识退回。验收合格的方可用于施工。

⑵螺纹管的管口若出现扁口情况，应及时进行找圆修复，不能修复的应报废。

管件除锈：

⑴首先用抓管机将需要进行防腐的钢管倒运至作业线的上管平台，采用火焰加热器装置对钢管的外表面进行预热处理，驱除钢管表面的潮气、油污、杂质等，加热温度控制在40℃~60℃，以利于提高钢管表面的除锈质量。

⑵钢管均采用PW-380钢管抛丸除锈机进行除锈，在钢管进入抛丸室前，用橡胶垫或厚海绵制成的管口堵头堵在钢管管口的两端（如钢管自带管堵使用其自带的管堵封堵），避免钢管在除锈过程中，抛丸室内的钢丸飞入管口内，减少钢丸的损失，同时保证了钢管在除锈时钢丸的用量，经抛丸除锈后的钢管表面应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1988规定的Sa2.5级，表面的锚纹深度应按环氧粉末生产厂家提供的说明书执行。

⑶表面预处理完后，所有的铁锈、油污、氧化皮等应清除干净。

⑷逐根对钢管外表面进行检查，对可能导致涂层漏点的表面缺陷，采用合适的方法进行打磨，且打磨后的壁厚不应小于规定值。对存在疵点的钢管应剔除或予以修理。

⑸对除锈质量不合格的钢管，应及时下线，清除管内抛物。