真空局处级是烧结砖生产线中的主机，是整条烧结砖生产线的关键设备，对整条生产线的成功与否起到举足轻重的作用，和砖厂的经济效益更是密不可分。

真空挤出机的传动系统必须使下级挤出和上级搅拌系统都能得到合理的转速，在物料和制品变化时转速能及时调整，是采用变频电机调速，采用其他变速方法则必须快捷方便。

硬塑真空挤出机由于成型含水量低，砖坯的强度高，挤出的压力相对较高（许可挤压应力应达到4MPa），这就要求挤出机的泥缸、受料箱具有更高的强度和刚度。绞刀轴必须有足够的悬伸长度和支撑长度的比值（大于1），而且绞刀轴与减速器的输出轴必须保证联结在一条中心线上，运转必须平稳可靠，决不允许泥缸“点头”之类故障。绞刀的设计制作要优化，要求绞刀和泥缸衬套长期保持较小的间隙，能够在较高的挤压力下机件不发热，还能保持较高的产量。

真空挤出机机头-机口-模具等成型部件，必须使内部流动的泥料的应力*小，使泥料在成型系统内获得均匀的、不变的、稳定的流动。硬塑挤出则必须有完善可靠的润滑装置，使制品的质量更高，使成型部件的磨损更小，产量也更高。较大型号的（如60型）真空挤出机必须是多泥条挤出，并且要求有可靠的调控，使多泥条均匀同步挤出。因为砖瓦厂不可能只生产单一的大断面的烧结砖，还要生产各种横截面较小的制品，为了得到机头的合理的压缩比，以便降低过高的能耗，提高产量和砖坯质量，配置双泥条或多泥条的机头机口是十分必要的。

硬塑挤出机对于真空挤出机的真空度要求很高，正常工作时要求达到-0.086MPa~-0.092 MPa，因为高真空度可以提高坯料成型性能和提高坯体的质量。这就要求真空挤出机不但有完善的抽真空系统，尤为重要的事必须确保能够长期稳定的高真空度。

自从下级挤出成型和上级搅拌成型组成的联合真空挤出机出现之后，这种双级真空挤出机一直是挤出机中的主流产品，因其能将进入挤出机上级的原料经过充分搅拌后再进行挤压，然后再将其切碎，使其达到的表面积和有较长的停留时间，以便原料中的空气更好的抽除干净，从而进一步提高了原料的成型性能。

2、  真空挤出机的耐久性和可靠性

硬塑真空挤出机有较大的挤压力，必须通过优化设计和采取必要的润滑措施，尽可能使机件的磨损*小化，所以对运转的易损件的耐磨性要求更高，以便获得更高的使用寿命；非易损部件（如传动系统的减速器等）虽然不能要求终身零故障，零维修量，但至少也要保证3~5年内可靠运转；有些部件偶然要进行维修，在结构上也要拆装十分方便可行。只有维修工作量小，才能降低真空挤出机维护运行的成本，才可以避免因设备故障给砖瓦生产造成重大损失。