1、先通过切削液净化再生设备再生切削液，处理掉切削液中油污，分散在清洗液中的粉尘固体颗粒以及微生物后，然后用清渣设备清除集液槽底部的油泥，油渣彻底净化切削液。

2、代替人工清槽，节省清槽时间，减少人工清槽的劳动强度。

3、流量大，吸力强，特别是机床维护时，可以彻底将集液槽底部的固体杂质全部清理干净；

4、产品流量为2立方/小时，也可根据用户要求定制其它流量的设备。

切削液槽液更换设备使用方式多样：
1、当集液槽里乳化液含浮油很少时，使用快进快出方式：乳化液不经过槽液更换设备过滤桶，直接清渣，不用排浮油；

2、当集液槽里乳化液含浮油很多，且需要彻底清槽时，使用彻底清槽方式：集液槽乳化液全进槽液更换设备，抽完集液槽里面的乳化液，彻底清理集液槽，然后将处理完的乳化液泵回集液槽；

3、当机床不能停机并浮油比较多时，使用边进边出方式：集液槽里的乳化液一边全部进入槽液更换设备进行清渣和排浮油，一边将处理后的乳化液泵入集液槽，在整个过程中集液槽里的乳化液量不变。

切削液槽液更换设备产品组成：

ü 粗滤系统：处理0.5毫米以上的金属屑；

ü 精滤系统：处理20微米以上的金属屑；

ü 防乳化泵系统：防止浮油乳化到乳化液中；

ü 浮油处理系统：将乳化液中的浮油分离出来；

 ü 移动车：减少大量的管路铺设费用及清理管路赌塞的费用，提高工作效率。

切削液槽液更换设备产品优势

1、除油非常彻底:彻底清除乳化液中99%的杂质油，将使用过的乳化液还原为新乳化液。

2、清渣非常彻底:彻底清除脏乳化液里5微米以上的金属屑颗粒和粉末，根据用户实际情况，精度可选到一微米。

3、除菌能力强：清除脏乳化液里的细菌，解决乳化液发臭变质问题。

4、占地面积小、操作非常简单:不用电，安全环保，不需专业培训，任何人都可操作。

5、节省费用非常多:节省乳化液购买成本、排污费用，回收废油、金属颗粒，延长刀具使用寿命，提高产品精度；减少机床故障率等。

6、收回投资非常快:一般不超过一年就能收回投资成本；

7、节能减排非常明显、社会效益好:乳化液永远循环使用、不需排放，减少油烟，杀死微生物、消除臭味，美化环境，关心员工身心健康；

8、应用范围非常广：除了再生乳化液外，还广泛应用于再生切削液、钻、扩、铰、镗孔等产生的加工液，和清洗零部件产生的清洗液，轧机液等需要净化的含油废水，都可以使这些使用过的含油废水再生为新液，达到回用、节省费用的目的。

9、不影响乳化液原有有效性能：再生后的乳化液等乳化液其润滑性能、冷却性能、防锈性能、清洗性能等有效成分都不会改变。 

10、应用范围：产品常规流量为300升/小时500升/小时，广泛应用于机床乳化液、切削液、轧机轧制液等乳化液的净化再生，也可用于废乳化含油废水的排放处理，还可应用于油井油田回注水处理等。