LDAR(Leak Detection ａnd Repair)泄漏检测与修复，是在石化、化工企业中对生产全过程原料进行控制的系统工程。该技术采用固定或移动监测设备，监测石化、化工企业各类反应釜、原料输送管道、泵、压缩机、阀门、法兰等易产生VOCs的泄漏处，并修复超过一定浓度的泄漏处，从而达到控制原料泄漏对环境造成污染，是目前上较的化工废气检测技术。

LDAR工作的必要性

VOC是产生雾霾天气的一个重要诱导因素

炼油化工装置VOC无组织排放主要源于设备与管阀件的泄漏阀、泵、泄压阀、压缩机、法兰等设备与管阀件数以百万计，随机泄漏几乎不可避免

国家环境保护部《重点区域大气污染防治“十二五”规划》，要求石化企业全面推行LDAR技术

国内应用案例

2013年1月，宁波石化园区对区内企业开展LDAR技术试点工作。试点企业无组织废气减排20%。

广州石化LDAR项目从2013年10月17日启动，完成了乙烯裂解和蜡油催化两套示范装置LDAR技术应用工作，并已自主开展芳烃等7套装置第二阶段LDAR技术应用推广工作，两套试点装置VOCs年减排量约24吨。

2014年7月，天津石化公司挥发性有机物（VOC）无组织排放检测，被检两套装置的泄漏量达到年40吨以上。

LDAR工作流程

产品特色及优势

图档管理及挂牌管理共存

实现对现场图片的浏览、存储。实现对现场组件挂牌号的录入及管理。

实现检测组件在图档上的标识，实现组件的添加、修改、删除、停用等操作。 

检测路径优化

用户通过选择图档生成检测路径，并可对检测路径进行调整；

生成检测设备可识别的路径清单文件。

数据导入

提供Excel数据导入模板；实现TVA等设备检测数据文件的识别及导入。 

排放量估算

集成EPA方法21计算模型，可对各种不同类型组件排放量进行计算和统计分析。

全生命周期管理

产品对组件台帐的建立、巡检任务的管理、泄露的检测、修复、复查进行全生命周期管理。

 产品功能

1.组件管理

  组件台账管理                   

  图档管理

2现场管理

  检测任务管理

  修复任务管理

  复测任务管理

  检测数据导出

3.基础数据管理

  装置单元管理

  装置区域管理

  泄露定义管理

  组件类型管理

4统计列表

  当前泄露

  检测记录

  泄露记录

  泄漏量估算

  检测点统计

原创作者：北京伟瑞迪科技有限公司