1、施工准备

1.1覆盖层清除按照先剥离、后开采的原则，根据施工区的特点，安排机械进行表土清除，风化层剥离，为致裂施工创造条件。

1.2施工道路布置

施工道路主要服务于钻机就位和道路运输。布置钻机就位的道路施工时，要尽量兼顾随后的运输的需要。运输道路布置应尽可能利用已有的道路，以便缩短基建工期。应尽量减少上山的工程量，以便缩短上山公路的施工周期。上山公路选线应有利于整个开采期内的渣石运输，尽可能降低公路纵坡，以保证上山具有足够的通行能力并保证雨天运输。

2、钻孔

2.1钻机平台修建

无论是一次性膨胀撕裂，还是台阶式开裂，均应为钻机修建作业平台。平台的宽度不得小于6～8m,平台要平整，便于钻机行走和作业。在施工时，可采用膨胀器开裂，推土机整平的方法。对于分层台阶式爆破应根据设计需要的致裂台阶，从上到下逐层修建，上层致裂后为下层平台的修建创造了条件，上一层的下平台是下一层的上平台。

2.2钻孔

（1）现场布孔（参照图表）

布孔示意图            

布孔参照表：

条件允许时，尽量采用垂直孔。垂直孔开裂的优点是钻孔操作较容易，便于装管；缺点是膨胀管泄能器沿台阶高度分布不均匀，影响能量的合理作用。斜孔开裂的优点是能量分布较为合理，延伸孔长度的*小抵抗线相等或近于相等，有利于消除根底和获得均匀的能量释放；缺点是钻孔工艺复杂，钻孔方向不易控制，装填速度低，废孔率高，尤其是在硬度低的岩石中钻孔。                 

（2）钻孔要领

操作手应掌握钻机的操作要领，熟悉和掌握设备的性能、构造原理及使用注意事项，具有熟练操作的操作技术，并能掌握不同性质岩石的钻凿规律。

（3）钻孔基本方法

开口时对于完整的岩面，给小风不加压，应先吹净浮渣，慢慢冲击岩面，钻出空窝后，旋转钻具下钻开孔。当钻头进孔后，逐渐加大风量至全风全压快速凿岩状态。对于硬岩，应选用高质量高硬度的钻头，送全风全压，但转速不能过高，防止损坏钻头，对于软岩，应送全风加半压，每进尺1.0～1.5m提钻吹孔一次，防止孔底积渣过多而卡孔。

（4）泥浆护孔方法

对于孔口岩石不稳固状态，应在钻孔过程中，采用泥浆护壁。泥浆护壁的操作程序为：开裂孔钻凿2～3m，在孔口堆放一定量的含水粘黄泥，用钻杆上下移动，将黄泥带入孔内并浸入破碎岩缝内。

（5）当不考虑对边坡的影响、且边孔无侧向临空时，为了克服岩体的夹制作用，边孔距离凌空面尺寸应缩短0.5-0.8米。

2.3开裂孔验收与保护

（1）开裂孔验收

①检查开裂孔深度与孔网参数；

②复核抵抗线；

③孔中有水时不能施工。

在验收过程中发现堵孔、深度不够，应及时补钻。

（2）膨胀安装孔保护

①每个开裂孔钻完后立即将孔口用塑料或编织袋等材料堵塞好，防止雨水或其他杂物进入致裂孔。

②孔口的岩石清理干净，防止掉入孔内。

③一个开裂区钻孔完成后尽快实施致裂。

3、装管施工方法

根据开裂孔深度将膨胀管一节一节的装入孔内。根据凌空面高度H及孔深L调整致裂器节数。*上方连接提升杆。

4、填塞

4.1填塞后，提升杆外露长度A: 0.3≦A≦0.5m。

4.2填塞方法

填塞材料一般采用钻屑、干燥细石粉，并将其堆放在开裂孔周围。将填塞材料慢慢放入致裂孔内，同时敲击外露提升杆部位，便于填塞材料下沉压实。优先采用振动电机进行振动，提高填塞效率。

填塞作业注意事项如下：

② 填塞材料中不得含有碎石块或潮湿石屑。

②开裂孔内有水时，在填塞过程中容易形成泥浆或悬空，使致裂器周围无法填塞密实。开裂效果不好，甚至造成膨胀管从孔中飞出。

③填塞过程中要防止导线砸破。

 ④加固处理。填塞完毕后，将每组膨胀管的提升管用钢丝绳连接起来，控制个别膨胀管飞散或滑落。

5、连接网路

导电网路的连接是一个关键工序，若一次致裂孔数较多，必须合理分区连接，以减少整个导电网路的电阻值，分区时要注意各个支路的电阻平衡，保证每个开裂器获得相同的电流值。在网路连接过程中，应利用电工用万用表检测网路电阻，网路连接完毕后，必须对网络所测电阻值与计算值进行比较，如果差别较大，应查明原因，排除故障，重新连接，网路连接的接头应用高质量绝缘胶布缠紧，保证连接可靠。

6、起爆

采用高能起爆器起爆。起爆前，首先检查起爆器是否完好正常，起爆器应及时充电，保证提供足够电能，并能快速充到爆破需求的电压值；在连接主线前必须对网路电阻进行检测，当警戒完成后，再次测量网路电阻值，确定正常后，才能将主线与起爆器连接，然后等待起爆命令。起爆后，及时切断电源，将主线与起爆器分离。

7、爆后检查

爆后5分钟后由爆破工程技术人员和爆破员先对爆破现场进行检查，只有在检查完毕确认安全后，才能发出解除警戒信号和允许其他人员进入施工现场。

爆后检查内容：

①爆破堆是否稳定，有无危坡、危石；

②有无危险边坡、不稳定爆堆、滚石和超范围塌陷；

③*敏感、*重要的保护对象是否安全；

④爆区附近地下采矿场时，应对这些部位进行有害气体检测。

8、提管

1.提管过程中，提拉方向应与提升杆方向一致。

2.严禁暴力操作，若提升杆不能提出，需对岩石进行二次破碎。

3.将膨胀管收回，进行二次充装使用。

9、二次岩石破碎

在开裂过程中，不可避免的会产生一定数量的大块岩石，而这些大块岩石超过了生产要求规格或挖装机械的铲斗容量时，必须对这些大块岩石进行二次破碎。

采用机械破碎法，利用液压冲击锤（俗称破碎锤）对大块岩石进行二次破碎。液压破碎锤是一种非常重要的高效作业的新型的破碎工具，主要用来完成采石场的采石作业或者岩石的破碎等。液压破碎锤在工作过程中必须以动力源、工作介质及能量转换为基础才能运动工作的。这里动力源是液压泵，工作介质就是常用的液压油。运动过程中把液压能转换为机械冲击能，即以液体压力驱动液压缸中的活塞往复运动对外做功，并对外输出能量束进行工作，如图所示。此种方法效率高，安全性能好，基本无飞石，是二次岩石破碎的*理想的主要方法。
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