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SL-80T 石家庄原位压力机 原位轴压仪

点击次数:23发布时间:2023/6/29 8:40:49

SL-80T  石家庄原位压力机 原位轴压仪

更新日期:2023/6/29 8:40:49

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产品型号:SL-80T

简单介绍:石家庄原位压力机 原位轴压仪适用于推定240mm厚普通砖砌体的抗压强度,是现场检测砖砌体抗压强度综合评定的设备。本产品符合中华人民共和国国家标准GB/T 50315-2011《砌体工程现场检测技术标准

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石家庄原位压力机 原位轴压仪适用于推定240mm厚普通砖砌体的抗压强度,是现场检测砖砌体抗压强度综合评定的设备。本产品符合中华人民共和国国家标准GB/T 50315-2011《砌体工程现场检测技术标准》与中华人民共和国行业标准JGJ/T 371-2016《非烧结砖砌体现场检测技术规程》。

石家庄原位压力机 原位轴压仪特点 :吨位大、行程高、不漏油、使用方便并有数字显示表、示值精确、保留峰值。
结构组成: 本设备由扁式千斤顶、四根强力拉杆、上压板、下压板、球头垫、手泵压力杆、数显表或防震压力表、回位压兰等部件。
主要技术指标 :
额定压力;800KN
极限压力:1000KN
大行程:20mm
极限行程:25mm
示值相对误差:1%
上压板平面尺寸:370mmX240mm
设备总重量:104kg、其中扁式千斤顶57kg
下压板尺寸;240mmX240mm
贮油量:1.5升
扁式千斤顶主缸直径:168mm
(二)使用说明
本设备由卧式千斤顶、四根拉杆、上压板、下压板、球头垫、数显表或防震压力表、回位压兰、千斤顶油管等组成。
使用步骤如下:
1、通过加油孔32#液压油0.7升在手动泵部位,将原位压力机各零部件组装成1个自身平衡的测力位置。
2、逆时针旋转泄油闸,再将拧紧四根拉力杆。
3、手泵漏油,检查密封件是否压紧,如未压紧应压紧,检查密封圈是否磨损,磨损更换新件。
4、扁式千斤顶漏油,检查密封圈是否损坏,损坏应更换新件。
(三)SL-80型原位压力机测定砖砌体抗压强度的方法
一、规定:
1、原位轴压法是在墙体上开凿两条水平槽孔,安放原位压力机,测试槽间砌体的抗压强度,并将强度换算为标准砌体的抗压强度。
2、SL-80T型原位压力机,适应于测试240mm厚普通砖墙体的抗压强度,该机各部件及其工作状态如图1所示:
3、测试部件应具有代表性,并应符合下列规定:
⑴测试部位宜选在墙体中部位距楼,地面1m左右的高度处,被测部件距每侧砌体的宽度不应小于1.5m。
⑵同一墙体上,测点不宜多于1个,且宜选在沿墙体长度的中部。
4、顺时针旋紧泄油闸,使压力杆加压力,加置80-100KN时,逆时针旋转泄油闸。
5、将卧式千斤顶复原位后顺时针旋转将泄油闸拧紧。然后检查四根拉杆下的四个螺母是否松动。如有松动,应再次平衡旋紧四个螺母,然后进行测试。具体操作请按《SL-80T型原位压力机测定砖砌抗压强度的方法》。
6、试验每测点完毕后,应逆时针旋转泄油闸,用压兰将扁式千斤顶回到初始状态,以备下次测点使用。
7、禁止用横截面小于180mm×180mm的钢性支柱做试件进行加压试验,造成压力机零部件损坏,用户自负。
测试过程中常见故障及处理方法:
1、手泵压杆施压10-20次时,压力表指针不动,手泵压杆压不上力,检查泄油闸是否关紧,未关紧应重新关紧。
2、手泵压杆往上抬起时,有往下垂的感觉,原因是进油道堵塞,应用汽油或煤油清洗。
3、测试部位不得选在挑梁下,应力集中部位以及墙梁的墙体计算高度范围内。
二、测试设备:
1、SL-80型原位压力机的力值应按定度或校验确定,购买产品的单位,*次使用前应校验核定一次。
2、以后正常使用阶段,定度可校验有效期为半年。
三、试验步骤:
1、在选定的测点上开凿水平槽孔,就遵守下列规定:
⑴上水平槽尺寸(长×厚×高)250×240×70mm;
下水平槽尺寸(长×厚×高)250×240×140mm;
⑵上下槽孔应对齐,两槽之间应相隔7皮砖,净距约430mm。
⑶开槽时应注意防止扰动四周的砌体,槽间砌体承压面应修平整。
2、在被测墙体间安放SL-80T型原位压力机时,应符合下列规定:
⑴分别在上槽内的下表面和扁式千斤顶的顶面,均匀铺设湿细砂垫层或石膏等其他材料垫层,厚度可致10mm,便于均匀受力。
⑵将上压板置于上槽孔,扁式千斤顶同下压板置于下槽孔,上下压板对齐,通过上压板与机身上的四个拉力杆孔穿入四根拉力杆,拧紧螺母,并调整其平行度,上下压板净距误差不应大于2mm。
⑶试加荷载,约为预估破坏荷载的10%,检查测试系统的灵敏度和可靠性,以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实,经试加荷载,检测系统正常后卸荷,开始正式测试。
3、正式测试时,应分别加荷,每级荷载可致预估破坏荷载的80%后,应按原订加荷速度继续加荷,直至被测墙体破坏为止。当被测墙体裂缝急剧扩展和增多,油压显示表的指针明显退时,可判定为槽间砌体达到极限状态。
4、试验过程时,如发现上、下压板与砌体因接触不良,使砌体呈现局部受压或偏心受压状态时,应停止试验。此时应调整试验装置,调整好后重新试验,无法调整时应更换测点。
5、试验过程时,应仔细观察被测墙体裂缝的出现与变化情况,并记录被测砌体初裂和破坏时的油压显示表读数,测点位置,裂缝情况等。
四、数据分析:
⑴根据被测砌体初裂和破坏时的油压表读数,分别减去油压表的初始读数,按SL-80T型原位压力机的校验结果,计算槽间砌体的初裂荷载值和破坏荷载值。
⑵被测砌体的抗压强度,应按下式计算:
fuij=Nuij/Aij ⑴
式中fuij--第i个测区第j个测点槽间砌体的抗压强度(Mpa);
Nuij--第i个测区第j个测点槽间砌体的受压破坏荷载值(N);
Aij --第i个测区第j个测点槽间砌体的受压面积(mm2)。
⑶被测砌体抗压强度换算为标准砌体的抗压强度,应按下列公式计算:
fmij=fuij/ξlij     ⑵
ξlij =1.36+0.54σoij ⑶
式中fmij--第i个测区第j个测点的标准砌体抗压强度换算值(Mpa);
ξlij   --原位轴压法的无量纲的强度换算系数;
σoij --该测点上部墙体的压实力(Mpa),其值可按墙体实际所承受的荷载标准值计算。
4、测区的砌体抗压强度平均值,应按下式计算:
fmi= = fmij ⑷

式中:fmi--第i个测区的砌体抗压强度平均值(Mpa);
n1--测区的测点数。
五、维护与保养及注意事应对设备用棉纱进行全面擦拭干净以备下次再用。项:
1、试验完毕后,
2、对各零部件,轻拿轻放,严禁碰撞或用锤子敲打,以免损坏零部件,一定要按操作规程操作。
3、不得随便对该机加圈加垫。
4、使用前首先对该机各部件进行全面检查,油箱是否有油,各密封是否拧紧,以防泄油。
附注:检测方法摘抄于《砌体工程现场检测技术标准》并有个别文字变更。

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