1.5 工艺、完工和外观  1.5.1 产品制作的工艺质量应遵照本规范的规定要求。  1.5.2 在制作波纹管时，应小心处理以防止波纹管表面缺陷和划痕。  1.5.3 在产品制作完成之后，制造厂家应清除产品内外表面的氧化皮、油脂、灰尘、锈蚀、焊接飞溅 以及其它杂质等。产品内表面应进行清洁检查。在产品运输之前，所有的管道端口应妥善密封以防止杂质进入。  1.6 检验  1.6.1 产品质量控制由制造厂家负责。但是，制作期间买方随时可以派代表进行检查。  1.6.2 波纹管成型前应对波纹管管坯纵焊缝进行100％液体渗透检验，波纹管成型后对所有内外焊接 表面再次进行液体渗透检验。对铁磁性材料的检查可以采用磁粉检测替代液体渗透检验。液体渗透检验和磁粉检测应依照EJMA标准的D-3.1.2规定要求。  1.6.3 EJMA标准里D-3.1.6条款中所论述的以1.5倍的设计压力对所有承压件进行水压试验。保压 时间为10分钟。  a) 除非另有规定，水压试验中一般使用饮用水。  b) 水压试验后，应彻底排尽所有波纹管和管道中的积水。  c) 按照制造商的选定，也可以采用气压试验来替代水压试验。当采用气压试验时，应遵照ASME B31.1标准137.5条款的规定。  1.6.4 已完工的膨胀节尺寸检查应按照EJMA标准的D-2.9条的规定和管道制作协会标准的ES-3的规定要求执行。  1.6.5 对已完工的膨胀节应进行外观检查。  1.7 产品标志  1.7.1 在每个膨胀节上应设置耐腐蚀、永久性的铭牌，其上至少应标明：制造厂名；厂家型号；设计 条件：压力，温度，位移；规范编号；买方所指定的部件号（如定单要求）等。 1.7.2 当膨胀节配备有内衬筒时，则应在膨胀节外部显眼部位设置一个永久性的箭头标记，指示介质 的流向。 1.7.3 禁止在波纹管材料上直接打印记。  1.8 包装和运输  1.8.1 采用集装箱或用托盘运输的膨胀节，在包装及运输中是都应确保产品清洁和完好无损。 1.8.2 采用涂有黄漆的运输拉杆应能够确保适当的运输长度，而且所设计的运输拉杆不应妨碍产品的 安装。在产品安装后及管道系统试验前应拆除运输拉杆。  1.8.3 由船只运输到现场的膨胀节，应尽量作为甲板货运输。  1.8.4 除非另有规定，产品外表面的处理和涂漆应遵照制造厂家标准执行。http://www.btwhff.com/product/ysptff.html