(1)排气阀安装了不该用的截止阀：

(2)排气的集气管截面积小于杀菌锅排气管截面积之和。

(3)喷汽管喷气口开孔数的总面积不符合蒸汽管进气管*小截面积1.5~2倍的规范。

(4)泄气阀的位置不符合规范

(5)泄气阀的直径不符合规范

(6)蒸汽杀菌用的杀菌锅门密封圈用压缩空气顶紧锅门来密封，带来潜在的冷空气导入正在杀菌时的杀菌锅中，引发冷空气侵入的食品安全危险。

(7)杀菌锅控制温度自动化仪表是用间歇性的电动通断阀系统，是杀菌温度控制始终在蒸汽间歇通与断，使温度分布极不均匀。

(8)杀菌设备配备了非智能的升温时间控制器，有蒸汽阀开关与开来简单等待升温时间。

(9)有些厂家花了不菲的成本，为杀菌杀菌设备配备了所谓F值补偿功能，仪器自动将温度达不到的时间自电气半自动杀菌锅。

对于立式杀菌锅用高压“水杀”时，在特别强调下面几处细节：

(1)锅盖上必须装有性能良好的密封圈和锁紧装置。

(2)杀菌蓝外侧与杀菌锅内壁的间隙≥38mm，以利于水的循环：

(3)水位与锅盖之间的顶隙必须保持在100mm以上。

传统的卧式杀菌锅都是一个门的，罐藏视频的进与出都通过这个门，所以杀菌前将3~4个杀菌篮有一个杀菌锅的门打开后推出去，待杀菌及冷却后又从该锅门拉出来。这种杀菌锅因为只有一个门，所以密封件只要考虑一端即可所以成本较低。

但是传统的单开门的卧式杀菌锅也有它的局限性，例如因为未杀菌的产品和已经杀过菌的产品都有机会聚集在杀菌锅的门口，有些工人曾发生过交叉混错的事件，把杀过菌的产品又推入杀菌把未杀过菌的产品当做杀菌过的产品入库，由此产生了不少废次品。为此双开门的杀菌锅应运而生，即一端是入口，另一端是出口，使得杀菌蓝进出有序不会搞错。从品管流程来看双开门的杀菌锅是比较合理的，如果是新建的工厂，应考虑采用此种流程分明的杀菌锅。

侧喷式静止杀菌机也是利用热水作为传热介质的一种杀菌方式，侧喷式与淋水式的基本原理相仿，淋水式的高温热水有上到下的，而侧喷式的高温热水是由左右向中间喷射。

侧喷式静止杀菌机的特点：

（1）侧喷式静止杀菌机特别适用于软包装袋，盒装食品的高温杀菌。

（2）加热和冷却都是通过换热器换热，蒸汽和冷却水不与包装物直接触，产品没有二次污染的风险。

（3）温度和压力控制彼此独立，进压缩空气不影响热分布。

（4）可以根据不用杀菌工艺要求，实现多阶段升温及冷却。

（5）杀菌循环水量小，冷却用水也可通过冷却塔回收利用。

（6）冷却水不需含氯，设备使用寿命长。

（7）设备结构相应紧凑，维修较为方便。

（8）控温精度可以达到±0.2℃：控压精度可达0.01MPa

（9）侧喷式静止杀菌机的托盘高度受外包物外形影响，喷嘴间的间距与托盘高度是对应的，故对包装物外形尺寸适用性较差。

热穿透是指罐装食品的容器在热力杀菌是，热量通过传导、对流、辐射等形式传递到容器内*冷点的温度，

从容器中冷点温度的变化就可了解热穿透的过程，习惯上有时将测定‘食品中心温度’测定的过程称为视频的热穿透的测试。

传统的热穿透曲线时将容器内冷点温度的变化在对半数坐标纸上表示出来的曲线，它以容器内温度与加热或冷却介质温之差的对数为纵坐标。以时间为横坐标的传热曲线。传热曲线是过去为公式法或列线图解法推算F值所需。现在由于电脑使用的普及，罐内冷点温度的变化及F值得计算已可籍电脑快速完成，故现在广义上把食品冷点温度与时间对应变化曲线也称为热穿透曲线