DYE-2000型混凝土压力试验机主要用于砖、石、水泥、混凝土等建筑材料的抗压强度试验，也可用于其他材料的力学性能试验本机采用液压加荷，电子测力，具有负荷数字显示、加荷速率显示、负荷大值保持，以及过载保护和断电数据保持等功能。

DYE-2000型混凝土压力试验机符合GB-T50081-2002、GB/T2611、GB/T3159普通混凝土力学性能试验方法标准，主要用于测定150×150×150混凝土试块及其它空心砖、多孔砖、陶瓷等建筑材料的抗压强度。

本试验机采用电动液压加荷、传感器测力、数字显示力值、打印机打印力值数据、并自动换算抗压强度。本试验机符合标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》，应手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能，是建筑、建材、公路桥梁等工程单位*的试验检测设备。

二、主要技术参数：
1、大载荷：2000kN
2、示值度：一级
3、小分辨率值：0.1kN
4、承压板间大距离：320mm
5、上下压力板规格：250×250mm
6、活塞直径×大行程：直径250×50mm
7、电机功率：0.75kW
8、输入电压：380V
9、外形尺寸：880×480×1400mm
10、净重：750KG

三、混凝土压力试验机结构简介：
本试验机主要由机体、液压操纵箱、测力仪等三部分组成。
1、机体部分：
试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起，在试验机的上横梁上有调节丝杠，大手轮及螺母丝杆可调整试验机的空载高度，丝杆下端装有球座与上压板。下压板置于油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自动调正平衡、使试件与上压板保持水平。下压板上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体端有环形油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。
2、液压操纵部分：
本试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，试验机在加荷时，应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到快慢控制（该速度与安全阀为一体式），卸荷时，可转动回油阀，油缸会慢慢下降。试验机在出厂时已将安全阀调适当位置，在正常使用时用户可对安全阀进行调整。
3、仪表部分详阅仪表说明书。（仪器说明书中附带）

四、混凝土压力试验机的安装：
1、试验机吊装时请将吊装钢丝穿入丝杆部的吊环螺钉内，然后锁死钢丝，防止脱落摔坏机器。
2、试验机就安装在高于地面约20厘米的稳固基础上，应预埋2只M16的地脚螺栓，尺寸见基础图图一。
3、试验机安装时用1/1000的框式水平仪测量下压板平面，使下压板处于水平状态，如不水平可用垫块调整（垫铁垫在立标柱下螺帽下面）然后将试验机紧固在基础。（是否水平，对试验机的检测数据会有影响，所以一定要保持试验机处于水平状态。）

五、混凝土压力试验机操作使用步骤：
1、在加油口将洁净的46#抗磨液压油加入油箱加图二所示的液面高度。
2、接通电源启动电动机。（电源电压380V 50HZ）
3、关闭回油阀，将速度阀手柄逆时针方向拧开供没使活塞升离开缸底。
4、放好试件，调整丝杆高度，可调试件离上压板空余1-2mm处。
5、当试件还未接触到上压板时，可调节速度阀快速上升，当试件接触到上压板后，根据加荷速度适当调节速度阀进行加荷，试件压碎为止。
6、试件破碎后，打开回油阀使活塞回落，清除碎试件，关闭回油阀，可做下一次试验，打开回油阀时速度一定要慢。
7、打印测试数据。

六、维护保养：
1、试验机应安装在清洁干燥温度均匀，周围无振动，无腐蚀性气体影响环境里。
2、试验机应保持清洁，试验机上表面无保护层的零件，应经常擦油，以防锈蚀。
3、使用油规格为46#抗磨液压油。
4、试验机活塞上升位置不得超过50mm，试验机操纵箱上装有限位标尺，箭头到限位时，应立即慢速松开回油阀，使活塞下降后再启动电机做下一步试验。
5、建议不使用试验机的时候，用无尘布罩盖上仪器，这样会延长仪器的使用寿命。
6、正确操作试验机，严禁不规范操作，日常注重仪器保养。

七、试验机的标定：
1、本试验机一年标定一次。
2、试验机的标定应在下列条件下进行：
（1）室温20±10℃范围内
（2）在相对温度≤80%的环境中
（3）在无振动的环境中
（4）电源电压波动不超过额定电压±10%，电压相对稳定。
3、仪表接通电源后预热30分钟，按使用方法调零。
4、启动电动机重复三次加荷到大负荷后将负荷显示调到零点，开始标定。
5、本试验机只进行进程示值相对误差，相对变动性标定，标定后结果应达到：
示值相对误差：≤±1%
示值相对变动性：≤±1%

DYE-2000型数显混凝土压力试验机主要功能：
      DYE-2000型数显混凝土压力试验机实现了试验过程自动控制，使本机更加人性化。自动锁定破型峰值，能打印试验结果，试验过程中能随时终止试验。能自动保存试验数据，掉电也可保存，共可以保存3000组数据（一组数据可为单块数据或3个数据），并能对保存的数据进行查询和打印。随时终止试验，试验数据，操作方便。
      1、压力显示：五位数码显示压力kN（千牛顿）。试验过程中随压力实时显示，试验结束后破型峰值保持显示。
      2、混凝土压力机加荷速度显示：kN/s（千牛顿/秒）
      3、加载过程中，根据GB/T50081-2002的规则，对不同试件应控制的加荷速率的范围如下：
      横截面积为100×100mm2的抗压试块 ：
                          强度≥C30并＜C60时为5.0~8.0kN/s
                          强度≥C30时为8.0~10.0kN/s
      横截面积为150×150mm2的抗压试块 ：
                          强度≥C30并＜C60时为11.25~18.00kN/s
                          混凝土压力机强度≥C60时为18.00~22.50kN/s
      横截面积为200×200mm2的抗压试块 ：强度＜C30时为12.0~20.0kN/s
                          强度≥C30并＜C60时为20.0~32.0kN/s
                          强度≥C60时为32.0~40.0kN/s
      4、终止试验：试验过程中如果发现该次试验有问题可以按“停止”键取消试验，重新放入试件操作直试件破裂。
      5、打印内容：年、月、日、编号、峰值压力、峰值压强（可为单块或3块）、进行试验判据和结果。
      6、数据存储：本压力试验机系统内存储的数据断电后仍然能够保留，恢复通电后能调取原存数据打印报告，若使用通讯软件还可以与微机通讯，将机内数据存档备查或通过连网由管理中心集中存储，以便质量监督微机化管理。
      本压力试验机系统内大存储量是3000个测试单元，当你保存第3001个数据时，前面1500个数据被清除，第1501个数据保存在第1个，其余的数据依然。如果依然想保存前1500个数据，请在做第3001个数据试验前，应将前面的1500个数据进行保存。若使用通讯软件还可以与微机通讯，将机内数据存档备查或通过连网由管理中心集中存储，以便质量监督微机化管理。本系统数据表采用Microsoft Access软件，适用于远程的SQL server数据库进行数据的上传。通讯软件的使用详见随机附带的通讯协议光盘里的使用说明。混凝土压力机

三、DYE-2000型数显混凝土压力试验机结构及主要功能：
      （一）结构组成：
      混凝土压力机本机主要由以下三个部分组成（图一）：
      1、机架部分：
      压力机机架由上梁及下梁通过四根立柱连结成一个整体。上梁上面装有电动升降机构，以此使丝杆产生上升或下降运动，用以调节上、下压力板之间的距离。下压力板表面刻有定位线框便于试件放置于中心位置。
      压力机的油缸与活塞间采用组合密封，在油缸的内壁上部嵌有复合密封和橡胶密封圈，活塞与油缸之间微量溢油是允许的，油缸壁上专门设有溢油通道，这种结构可以使油缸与活塞的摩擦减少到低限度，从而了试验机的精度。

      2、液压控制系统：
      压力机系统包括电机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。油泵及电动机通过联轴器相连，座于油箱上，高压油直接进入送油阀。当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回油阀关闭时，高压油进入油缸，并传传感器，传感器将信号传测力仪。
      3、测力系统：混凝土压力机
      压力机的测力系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加载机构等组成。
后面板布置图：


前面板布置图：

四、DYE-2000型数显混凝土压力试验机主要技术参数：
      1、承载能力： 2000 kN
      2、示值相对误差：±1％
      3、上下承压板净距：320mm
      4、上下压板尺寸：320×320mm
      5、电机总功率：1.5kW
      6、活塞大行程：50mm
      7、电源：380V 50Hz
      8、外形尺寸（长×宽×高）：980×638×1425mm
      9、净重：750kg

五、DYE-2000型数显混凝土压力试验机使用注意事项：
      1、压力机在使用前电源电压必须无误
      2、传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如果电缆线破损请立即更换，并且接线无误
      3、在使用时必须按压力机的使用说明书规定程序操作
      4、压力机在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油，此时应遵循以下方法更换密封圈：
      （1）移出下压力板
      （2）用2只M16吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈环
      （3）装换上新的密封圈、环，并小心放入活塞，装上下压力板，在不使用时始终保持其外表光滑、洁净，不得碰伤，刮毛和堆积杂质。
      5、压力机外壳必须安全接地，压力机机架后侧有接地螺钉
      6、标定由相关计量部门进行检测，用户不得随意操作
      7、压力机不能与一个大功率电器设备共用一个电源插座
      8、压力机应置于干净处，防止灰尘侵入，并在温度为10~35℃，湿度≤80％的工作环境中使用
      9、试验结束，传感器应处于脱离载荷状态， 以保护传感器。 试验中执行打印时，若是打印纸用完，换上新的打印纸（44mmxφ40mm），按开关SEL键，再按LF键，打印机会自动进纸。
      10、未经厂家指导，请不要私自拆卸仪器，否则一切后果厂家不予以承担。

六、DYE-2000型数显混凝土压力试验机的安装与调试：
      1、压力机安装：
      压力机应安装在清洁、干燥、温度均匀，周围进入无震动，无腐蚀性气体影响的房子里。安装地基（见图二）应牢固，地脚螺钉应对准底座。
      将压力试验机调水平安装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂，然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。

      2、压力机调试：
      本调试内容仅包括操作前的准备工作，其它内容详见注意事项一节。
      （1）注油
      打开压力机的后门，掀开油箱盖向油箱中注入适量机械油油标位置。由于气温变化，所用油略有不同，现将用油规格说明如下：
      当环境温度为15±5℃时，采用GB443—84N68机械油。
      当环境温度为25±5℃时，采用GB443—84N100机械油。
      （2）电气联接
      把压力机的电源插头插在相应插座上。电源为380V 50Hz。
      （3）启动油泵排气
      将回油阀打开，送油阀打开。旋转电源开关（在控制箱的后面），接通机器电源，2秒钟后显示测试画面。按下“启动”键，启动电机，油泵开始工作，持续工作约一分钟后关闭回油阀，此时可发现下压板缓慢上升，在下压板上升一段距离后，关闭送油阀并打开回油阀，此时下压板处于回落状态。重复以上步骤3~4次可排除系统内气体。如仍无法排除，可按以下方法排气：停机后打开前门，用随机带的扳手，拧下油泵前端面上的大螺母，再开机放油，流出的油平稳后，关机，旋上螺母。

七、DYE-2000型数显混凝土压力试验机的操作使用说明：
      1、通电：
      旋转电源开关，接通电源，2秒钟后显示测试画面（如图1），系统处于关闭状态。

图1
      2、系统设置：
      按“菜单”键，仪表即进入选择菜单状态（如图2）。在设置状态下再按“返回”键就退出。用“↑↓”键对光标上下移动，进行功能选择。

图2
      如图2，此时光标在1处，如按“确认”键，则进入系统压力测试菜单，具体操作见第六节标定与检测。
      用“↑↓”键对光标上下移动进行选择，如选择2，则进入系统设置菜单（如图3）。

图3
      （1）“时间”处分别为日期年，月，日，时，分，秒的输入。日期月的输入，范围（1～12）。日期日的输入，范围（1～31）。日期时的输入，范围（0～23）。日期分的输入，范围（0～59）。一般来说时间无需调正，工作较长时间后，如时间出现偏差，可按照上述方法调正。如不需进行时间设置就不许输入任何值，每次按“确认”键即可。
      （2）“序号”处为试验编号的输入，范围（0～9999）。
一般做完该次试验的数据后，编号自动加1，可以进行下一组试件的试验。如果“组号”不是连续的，可以输入相应的组号，再开始试验。
      （3） “组数”处为试验组块的输入，范围（1或3）。
      如需做单块试验，则选择1，需做3块一组的试验选择3。如选择3，但没有做满3块而必须打印，则按直接“确认”键进入数据画面，按“打印”键进行打印。
      （4）“截面积号”为选择试块的模式，范围（1、2、3或4）。
      选择1：模式（1）用于横截面积100×100mm2的抗压试块
      选择2：模式（2）用于横截面积150×150mm2的抗压试块
      选择3：模式（3）用于横截面积200×200mm2的抗压试块
      选择4：模式（4）用于用户任意设定截面（mm2）的抗压试块
      （5）“自定义”为自定义试块的模式，截面范围（1～65535mm2）。
      如在上一步中选择了1～3则输入截面积无效，只有选择了4才进入此模式。自由输入自定义截面。
      （6）“龄期”为试块龄期的输入，范围（0~99天）
      * 设定参数：用“↑”键对光标位的数值进行改变，用“←→”键对闪烁位进行左右移动，用“↓”键对闪烁位进行上下移动。
      * 设定参数应依顺序设定，按“确认”键将按顺序设置，一直回到原始状态，设定值才设置完毕，如要取消，则按“返回”键退出。
      3、清零：
      按一次“清零”键，显示器显示0.0，如不显示0.0，再按一次“清零”键，直显示器显示0.0。
      4、系统换档：
      本压力机的系统有两档可供选择,1500kN和3000kN。在试验前应选定合适的档位。
      5、数据查询：
      因本压力机的系统大存储量为3000个单元，所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据。查询数据的操作如下（如图4）：

图4
      （1）按“查询”菜单后，显示“0000000000”表示输入要查询数据的年月日和编号。例如“0302180001”为2003年2月18日第0001号数据。
      （2）再按“确认”键，系统进行数据库处理，如找到和查询条件一样的数据就显示出来，如果没找到，就显示数据库中*条数据。
      （3）可以用数字键“↑↓”对数据库的数据进行向前查询和向后查询。
      （4）在查询状态下，按“打印”键可打印数据库的数据。

八、DYE-2000型数显混凝土压力试验机的试验步骤：
      1、接通电源，打开电源开关（在控制箱的后面）。
      2、选定合适的档位。
      3、按“菜单”键进行系统设置，按“确认”键保存设置。系统默认设置如图3，如不需调整，直接进行下一步操作。
      4、按“清零”键清零。
      5、放入试件，对中心。
      6、点动丝杆上升或下降按钮，使上压力板离试件约5mm，严禁上压力板接触试块。
      7、按“启动”键，启动电机。（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印）。
      8、关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直试件破裂，显示值为峰值显示。同时液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。（如图5）。

图5
      9、打开回油阀，关闭送油阀。
      10、清除试件碎块。
      11、放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。
      12、放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。
      13、打开回油阀卸荷。
      14、按“确认”键，进入数据画面，可以显示出该次试验的数据（峰值）。
      15、按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。（不需打印直接按“返回”键退出。）
      16、按“返回”键返回测试画面，进行下一组试验。
      17、试验结束，在测试状态下按“停止”键，停止电机。
      18、关闭电源。
      注意：当活塞超出大行程（约100mm），接近开关起保护作用，压力机停止工作，这时应打开回油阀手柄，使活塞下降一段距离，然后重新进行试验。

九、DYE-2000型数显混凝土压力试验机的标定与检测：
      按计量法规定，本压力试验机一年检定一次，且由当地计检局的法定计量部门进行。本压力试验机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，使机器不能正常使用。
      压力试验机通电三分钟后在试验状态下用三等标准测力计进行，标定步骤如下：
      1、接通电源。
      2、按“清零”键清零。
      3、选择要标定的档位（1500kN或者3000kN）。
      4、按“菜单”键，进入菜单画面（如图2）。
      5、选择“系统压力测试”，按“确认”键进入压力测试画面（如图6）。
      6、选择“压力标定”，按“确认”键，输入密码“761013”，按“确认”键，进入“标定菜单”，（如图7）。此时系统显示标定零点。

    图6                                                      图7

      7、按“启动”键，启动电机。
      8、按“确认”键，系统显示“20%”。
      9、关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，将活塞慢慢升起，稳住送油阀。此时显示器不一定显示为0.0（±1.0为允许值）；从额定载额的20%（如3000kN压力机的20%为600.0kN，以测力环为基准）开始检定，检定应为五点，（五点应为大负载的20%、40%、60%、80%、100%），当测力计显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%（如3000kN压力机的20%为600.0kN，以测力环为基准）。在到达的同时按下“确认”键，20%点位完成。
      10、同样依次标定40%、60%、80%、100%。当完成100%时，系统自动退出标定状态。但必须全部完成后，系统才保存本次标定值。
      11、打开回油阀，关闭送油阀。
      如果标定的显示和测力机显示差值比较大时，要标定两次，一般只需一次。
      当标定完成以后，必须对系统进行检测，系统可任意检测6点数据，一般为标定的大负载的零点、20%、40%、60%、80%和100% 。
      系统检测步骤如下：
      1、接通电源。
      2、按“清零”键清零。
      3、选择要检测的档位（1500kN或者3000kN）。
      4、按“菜单”键，进入菜单画面（如图2）。
      5、选择“系统压力测试”，按“确认”键进入压力测试画面（如图6）。
      6、选择“压力检测”，按“确认”键进入“检测菜单”，（如图8），此时系统显示 “1”，表示检测零点。。

图8
      7、按“启动”键，启动电机。
      8、按“确认”键，系统显示“2”。
      9、关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，油缸的活塞慢慢升起，稳住送油阀。从额定载额的20%（如3000kN压机的20%为600.0kN，以测力环为基准）开始检测，检定为五点。当测力机显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%。在到达的同时按下“确认”键，20%点位完成，此时，系统显示“3”。
      10、同样依次检测40%、60%、80%、100%，系统依次显示“4”、“5”、“6”。当完成100%时，系统自动退出检测状态。
      11、打开回油阀，关闭送油阀。
      12、按“打印”键，系统能打印出刚才检测的数据。
注：在标定或检测状态下按“返回”键，就退出所在的状态，数据不保存。
在进入标定或检测前的档位，就是本次标定或检测的档位

十、DYE-2000型数显混凝土压力试验机的维护及故障排除：
      1、压力机的维护：
      （1）每日试验结束后须清理破碎试块并保持上下压板、垫块表面清洁。
      （2）在连续使用2~3个月后须观察油面高度是否符合要求。
      （3）机器连续使用6个月后为保持液压系统的洁净必须更换液压油。更换时先打开放油螺塞等油排完后再重新拧紧。
      注油时参照六、2中有关内容。
      注意：液压油更换后再次试用前应先启动油泵排气（见六、2（3）项）
      （4）长时间不使用时可用塑料罩，罩于机体上以保持设备洁净。上、下承压板及球座在擦拭干净后再涂满稀薄的油膜以防止锈蚀。
      （5）长时间不使用后再次使用时请从六、2项“调试”开始执行。
      2、压力机的故障排除：
      以下故障为简单的常见故障，用户可根据情况按下述方法解决： 
      （1）加载不均匀
      系统内有残留气体，可通过第六项中有关内容操作。
      （2）油泵电机不工作
      更换保险丝。
      （3）显示屏不显示
      ①更换保险丝
      ②卸下后盖板检查电源线联接是否牢固
      （4）显示屏显示异常
      断电后，打开后盖板，检查传感器输入接插件是否，若完好应检查传感器是否正常。
      如果出现其它无法解决的问题时，请与本公司。切不可自行处理以招致不必要的麻烦。